Serie 1: Caratteristiche: contiene più del 99,00% di alluminio, buona conduttività elettrica, buona resistenza alla corrosione, buona saldabilità, bassa resistenza, non può essere rinforzato mediante trattamento termico. Campo di applicazione: l'alluminio ad alta-purezza (contenuto di alluminio superiore al 99,9%) viene utilizzato principalmente in esperimenti scientifici, nell'industria chimica e per scopi speciali.
Serie 2: Caratteristiche: leghe di alluminio con rame come principale elemento di lega. È possibile aggiungere anche manganese, magnesio, piombo e bismuto per migliorare la lavorabilità. Ad esempio, la lega 2011 richiede precauzioni di sicurezza durante la fusione. 2014 la lega viene utilizzata nel settore aerospaziale, con un'elevata resistenza. 2017 la lega ha una resistenza leggermente inferiore rispetto alla lega 2014 ma è più facile da lavorare. 2014 può essere rafforzata mediante trattamento termico. Svantaggio: tendenza pronunciata alla corrosione intergranulare. Campo di applicazione: Industria aerospaziale (lega 2014), viti (lega 2011) e industrie con temperature di esercizio più elevate (lega 2017).
Serie 3: Caratteristiche: Le leghe di alluminio con manganese come principale elemento di lega, non possono essere rinforzate mediante trattamento termico, hanno una buona resistenza alla corrosione e una buona saldabilità. Buona plasticità (vicino alle superleghe di alluminio). Svantaggi: Bassa resistenza, ma la resistenza può essere aumentata attraverso la lavorazione a freddo. Durante la ricottura si producono facilmente grani grossi. Applicazioni: Tubi senza saldatura per la guida dell'olio utilizzati negli aeroplani (lega 3003), lattine per bevande (lega 3004).
Serie 4: principalmente silicio, non comunemente usato. Alcune leghe della serie 4 possono essere rinforzate mediante trattamento termico, ma altre no.
Serie 5: Caratteristiche: Principalmente magnesio. Buona resistenza alla corrosione, buona saldabilità, buona resistenza alla fatica, non può essere rafforzata mediante trattamento termico, la resistenza può essere migliorata solo mediante lavorazione a freddo. Applicazioni: impugnature di tosaerba, tubi del carburante per aerei, giubbotti antiproiettile.
In genere, le scarpiere di fascia media-e superiore sono fondamentalmente di serie 6 o 7.
Series6: Caratteristiche: Composto principalmente da magnesio e silicio. Mg2Si è la fase di rinforzo principale, attualmente la lega più utilizzata. I più utilizzati sono 6063 e 6061; altri includono 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463. 6063, 6060 e 6463 hanno una resistenza relativamente bassa tra le serie 6-. 6262, 6005, 6082 e 6061 hanno una resistenza relativamente elevata tra le serie 6. Il telaio di fascia media di Whirlwind II è 6061. Caratteristiche: resistenza media, buona resistenza alla corrosione, buona saldabilità, buona lavorabilità (facile da estrudere e modellare), buone prestazioni di anodizzazione. Campo di applicazione: Utensili meccanici.
Serie 7: Caratteristiche: principalmente a base di zinco-, ma a volte vengono aggiunte anche piccole quantità di magnesio e rame. Tra queste, le leghe di alluminio ultra-dure contengono zinco, piombo, magnesio e rame e la loro durezza è vicina a quella dell'acciaio. La velocità di estrusione è più lenta di quella delle leghe della serie 6 e le prestazioni di saldatura sono buone. 7005 e 7075 sono i gradi più alti della serie 7 e possono essere rinforzati attraverso il trattamento termico. Applicazioni: aviazione (componenti-portanti di aeromobili, carrelli di atterraggio), razzi, eliche, veicoli spaziali.
