Apr 14, 2026 Lasciate un messaggio

Cause e soluzioni per la polverizzazione dell'ossido di alluminio

Innanzitutto, quando lo strato di pellicola di ossido presenta polvere con difetti grigi, dovremmo prima provare a vedere se è possibile rimuoverlo. La polvere sigillante causata dall'arresto del processo e la polvere causata dalla scossa elettrica devono essere rimosse.

 

Procedere quindi ad analizzare una per una la provenienza delle polveri grigie da ossidazione.

 

Generalmente lo spolveramento dello strato di pellicola è causato dai seguenti fattori:

 

1. La temperatura della vasca di ossidazione è troppo alta;
2. La concentrazione di acido solforico è troppo bassa;
3. Il contenuto di ioni di alluminio supera 18 g/L. (Il rapido aumento del contenuto di ioni di alluminio è spesso causato dalla temperatura troppo elevata della vasca di ossidazione e anche dal fatto che le parti cadute nella vasca di ossidazione non sono state recuperate in tempo)

 

Se la temperatura della vasca di ossidazione è troppo alta, significa che l'attrezzatura di refrigerazione non è abbastanza grande? Se la normale capacità di raffreddamento è adeguata, è necessario prendere in considerazione la quantità di acqua refrigerata circolante, controllando se la pompa dell'acqua di circolazione è bloccata e causa temperature eccessivamente elevate ed eliminando ciascuna possibilità una per una.


Il contenuto di acido solforico deve essere determinato in base al consumo giornaliero e alla fornitura di acido solforico dentro e fuori dal serbatoio di ossidazione e deve essere regolarmente testato e rifornito. I tempi dovrebbero essere mantenuti entro l'intervallo del processo.

 

La temperatura dell'elettrolita ha un grande impatto sulla resistenza all'usura del film di ossido. In generale, se la temperatura scende, aumenta la resistenza all'usura del film di ossido anodico sull'alluminio e sulle leghe di alluminio. Ciò è dovuto alla ridotta velocità di dissoluzione della pellicola nell'elettrolita. Per ottenere una pellicola di ossido con una durezza maggiore, è meglio controllare la temperatura entro un intervallo di ±2 gradi durante l'esecuzione del trattamento di anodizzazione dura.

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