Essendo il componente strutturale principale dell'elettronica di controllo industriale, della nuova energia e delle apparecchiature informatiche per le comunicazioni, il guscio in lega di alluminio integra molteplici funzioni di protezione, dissipazione del calore, leggerezza, schermatura elettromagnetica e decorazione estetica. Con l’esplosione dello stoccaggio dell’energia, delle piattaforme ad alta tensione da 800 V montate su veicoli e delle industrie dei server di calcolo AI, il mercato interno delle abitazioni in lega di alluminio ha superato i 28 miliardi di yuan, con un tasso di crescita annuo composto di circa il 12%. L'industria si sta aggiornando e passando dalla pura lavorazione dei metalli a soluzioni integrate di alloggiamento + dissipazione del calore + schermatura + sigillatura.
一. Tecnologia di stampaggio diversificata (basata su gusci diversificati)
Processi di stampaggio diversi corrispondono a cicli di vita del prodotto e dimensioni dei lotti diversi, che costituiscono la base principale per la selezione del guscio.
1. Custodia in alluminio estruso
Estrusione di barre di alluminio, taglio + lavorazione secondaria CNC; facile da prove di piccoli lotti, consegna veloce e viene fornito con alette di dissipazione del calore. Utilizzato principalmente in alloggiamenti di alimentatori, inverter, alloggiamenti di illuminazione e alloggiamenti di controller.
Novità: dare priorità all'estrusione del guscio durante la fase di ricerca e sviluppo e di prova per evitare l'apertura cieca degli stampi di pressofusione. Le modifiche iterative del prodotto possono facilmente causare la rottamazione dello stampo e ritardi nel progetto.
2. Alloggiamento completamente fresato CNC
Il blocco di alluminio è integralmente fresato a CNC, con elevata precisione dimensionale, forte espressività dell'aspetto dalla forma speciale e costo elevato. Adatto per strumenti di precisione, apparecchiature mediche e alloggiamenti di controllo industriale di fascia alta per piccoli lotti.
3. Guscio in lega di alluminio pressofuso ad alta pressione
Lo stampo per pressofusione è formato mediante fusione ad alta pressione, che può formare integralmente nervature di rinforzo e perni incorporati ed è adatto per la produzione in serie di prodotti a 100.000 livelli. Viene utilizzato principalmente in parti di veicoli, utensili elettrici e involucri di apparecchiature di sicurezza; L'alluminio pressofuso ADC12 ha uno scarso effetto di anodizzazione ordinaria, quindi sono preferibili la spruzzatura di polvere e l'ossidazione a microarco.
4. Scocca in lamiera di alluminio
La piastra di alluminio è piegata e saldata in forma e la scatola grande ha un eccezionale rapporto costo-prestazioni. Utilizzato principalmente in chassis industriali, armadi server 1U-4U e armadi di distribuzione dell'alimentazione.
2. Tipi di materiali tradizionali in lega di alluminio
6061, 6063 (serie 6: la più versatile del settore, eccellenti prestazioni di estrusione, buon effetto di anodizzazione, selezionata per la maggior parte dei gusci dei profili.
5052: Appositamente progettato per gusci di lamiera, con forte resistenza alla corrosione e adatto per attrezzature esterne.
7075 (serie 7): elevata resistenza, industria militare, custodia per strumenti di precisione, costo elevato.
Alluminio pressofuso ADC12: materiale tradizionale per parti pressofuse, adatto per fusioni di grandi volumi.
3. Tecnologie di trattamento superficiale ricche e diversificate
Il trattamento superficiale determina la resistenza all'usura, l'anticorrosione, l'aspetto e le prestazioni di schermatura conduttiva dell'involucro ed è un anello chiave nell'implementazione del prodotto.
1. Anodizzazione (anodo di sabbiatura): la prima scelta per profili e gusci CNC. È resistente all'usura e ai graffi. Può essere realizzato in nero, grigio argento, champagne e altri colori. Può resistere alla nebbia salina fino a 1500‑2000 ore e mantiene la conduttività elettrica e termica del metallo. L'alluminio pressofuso non è adatto alla normale anodizzazione.
2. Anodizzazione dura: lo strato di pellicola è spesso e duro, adatto per parti resistenti all'usura di veicoli e industriali e sono disponibili meno opzioni di colore.
3. Ossidazione a microarco MAO: un processo popolare emergente nel settore. Può essere lavorato mediante pressofusione ed alluminio estruso. È una membrana simile alla ceramica con altissima resistenza all'usura e resistenza alla nebbia salina. Viene utilizzato principalmente negli involucri di stoccaggio dell'energia delle dimensioni di un'auto di fascia alta, ma il costo è relativamente elevato.
4. Spruzzatura di polvere (spruzzatura di polvere): il processo principale di pressofusione e gusci di lamiera, che copre i difetti dei pori nei pezzi fusi, colori intensi e forte resistenza agli agenti atmosferici; il prodotto finito deve riservare un'area metallica nuda per l'isolamento e la schermatura della messa a terra.
5. Elettroforesi e spruzzatura di fluorocarburi: guscio esterno altamente resistente agli agenti atmosferici; lucentezza dell'elettroforesi ed elevata resistenza alle impronte digitali; la spruzzatura di fluorocarburi è resistente ai raggi UV e adatta per attrezzature esterne.
6. Ossidazione conduttiva: utilizzata all'interno dell'involucro per mantenere le capacità di messa a terra conduttiva e ottenere la schermatura elettromagnetica EMC.
4. 2026‑Tendenze di sviluppo del settore nel 2027 (notizie in evidenza)
1. Integrazione delle funzioni strutturali: il guscio non è più solo una scatola protettiva, ma integra canali di dissipazione del calore, scanalature di schermatura e scanalature di tenuta. Le parti strutturali integrate sono diventate mainstream.
2. Divulgazione della simulazione digitale: simulazione CAE della dissipazione del calore e simulazione della resistenza strutturale front-end, riducendo le prove fisiche e abbreviando il ciclo di ricerca e sviluppo.
3. Aggiornamento della produzione ecologica: vengono promossi la passivazione priva di cromo, la spruzzatura a base d'acqua e altri processi rispettosi dell'ambiente e la percentuale di materiali di alluminio riciclato continua ad aumentare.
4. Maggiori barriere all’ingresso: lo stoccaggio dell’energia dei veicoli richiede la norma IATF16949 e gli alloggiamenti medicali richiedono standard più elevati in termini di tolleranze e pulizia.
5. Rilascio di opportunità di commercio estero: gli ordini dall'estero continuano a crescere e le abitazioni esportate devono soddisfare le certificazioni internazionali di protezione ambientale come RoHS.
