La lavorazione a freddo dei profili di alluminio industriali si riferisce a un insieme di processi come la deformazione plastica, il taglio e la finitura dei profili di base in condizioni inferiori alla temperatura di ricristallizzazione delle leghe di alluminio (principalmente lavorazione a temperatura ambiente). Nello scenario tradizionale del settore, la lavorazione a freddo è il principale processo di post-elaborazione dopo l'estrusione a caldo, che viene utilizzato per correggere i difetti di estrusione, conferire strutture funzionali ai prodotti e migliorare l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie; alcuni profili speciali di precisione utilizzeranno anche il processo di estrusione diretta a freddo.
一. Tipico processo complessivo di lavorazione a freddo
Dopo che il profilo di estrusione a caldo ha completato il raffreddamento, lo stiramento e il raddrizzamento, il taglio iniziale a misura e l'invecchiamento artificiale, entra ufficialmente nel collegamento della lavorazione a freddo. La sequenza di elaborazione standard è la seguente:
1. Correzione dei difetti: correggere i difetti di deformazione come deviazione angolare, gap piano, svasatura/chiusura, flessione longitudinale, ecc. causati dall'estrusione mediante laminazione a freddo.
2. Tranciatura di precisione: eseguire segature, tagli laser o fresature ad alta precisione in base alle dimensioni del prodotto finito per ottenere grezzi di lavorazione standardizzati
3. Lavorazione della formatura della plastica: deformazione plastica completa come piegatura, stampaggio e disegno in base ai requisiti del prodotto per modificare la forma complessiva del profilo
4. Taglio e finitura: lavorazione di fori, filettature, fessure e altre strutture funzionali tramite CNC, foratura e maschiatura e altri processi
5. Finitura e sbavatura: rimuovere bave di lavorazione, spigoli vivi e lucidare i difetti superficiali
6. Trasferimento dell'ispezione: dopo l'ispezione completa delle dimensioni e delle tolleranze geometriche, trasferimento al trattamento superficiale o al processo di assemblaggio
2. Spiegazione dettagliata del processo di lavorazione a freddo del nucleo
1. Correzione della laminazione a freddo
Questo è il processo base di lavorazione a freddo dei profili estrusi, correggendo in particolare i difetti di deformazione prodotti durante l'estrusione e il raffreddamento a caldo:
Per deviazioni angolari, gap piani e difetti di svasatura/chiusura, per la laminazione vengono utilizzate coppie di rulli superiori e inferiori; per la piegatura longitudinale vengono utilizzati rulli sfalsati superiori ed inferiori
La lavorazione segue la sequenza fissa di "intercapedine piana → angolo → espansione → chiusura → flessione longitudinale", e viene gradualmente corretta per evitare sovrapposizioni di tensioni
Testare i parametri di debug del rotolo prima dell'elaborazione formale in batch e verificare che l'accuratezza della forma e la qualità della superficie siano qualificate prima della produzione.
2. Lavorazione a freddo della formatura della plastica
La forma del profilo viene modificata mediante deformazione plastica a temperatura ambiente senza distruggere l'integrità del materiale. Allo stesso tempo, si verifica l'incrudimento per aumentare la resistenza:
Piegatura a freddo: inclusi tre metodi tradizionali: piegatura per stiramento, piegatura a rullo e piegatura a pressione
Piegatura a tensione: piegatura durante l'applicazione di tensione assiale, sollecitazione interna ed esterna uniforme, alta precisione, assenza di rughe sulla superficie, adatta per profili ad arco di ampio raggio
Piegatura a rotolamento: piegatura in avanzamento continuo tramite più set di rulli, attrezzatura semplice, adatta alla lavorazione ad arco di profili di lunga lunghezza
Pressa di piegatura: stampaggio e piegatura di stampi, ad alta efficienza, adatta per piegatura in lotti di piccole dimensioni e raggio ridotto
Punzonatura e punzonatura: utilizzare punzoni e stampi per completare punzonatura, scanalatura, scantonatura, profilatura, ecc., con alta efficienza e buona consistenza. È il processo preferito per la produzione in serie di fori di collegamento e posizioni di montaggio.
Trafilatura a freddo: tirare il profilo attraverso uno stampo di precisione per ridurre le dimensioni della sezione trasversale, migliorare la finitura superficiale e la precisione dimensionale. Viene utilizzato principalmente per tubi di precisione, barre e piccole forme speciali.
Estrusione a freddo: il pezzo grezzo viene estruso dallo stampo ad alta pressione a temperatura ambiente per formare direttamente profili a sezione trasversale complessi ad alta precisione. Viene utilizzato principalmente per piccole parti di precisione e può ridurre la quantità di lavorazioni successive.
3. Taglio lavorazione a freddo
La lavorazione delle strutture funzionali tramite asportazione di materiale è il processo centrale dei profili industriali personalizzati:
Fresatura CNC: fresatura completa di scanalature, fresatura di superfici, fori a forma speciale ed elaborazione di contorni complessi tramite centri di lavoro CNC, con una precisione fino a ± 0,05 mm, adatta per componenti industriali di alta precisione
Foratura e maschiatura: la lavorazione dei fori di installazione e delle filettature di collegamento, suddivisa in foratura e maschiatura manuale e foratura e maschiatura automatica CNC, è il processo di base per l'assemblaggio e il collegamento del profilo.
Segatura di precisione: utilizzare una segatrice CNC per ottenere seghe angolari e tagli a lunghezza fissa, con planarità della faccia elevata e senza necessità di rifinitura secondaria
4. Finitura
Il processo di finitura della lavorazione a freddo garantisce l'aspetto e la sicurezza del prodotto finito:
Sbavatura: rimuovere gli spigoli vivi e le bave causate dal taglio e dallo stampaggio per evitare graffi e interferenze nell'assemblaggio
Levigatura e lucidatura: lucidatura parziale per eliminare i difetti superficiali oppure spazzolatura e lucidatura sulla superficie esterna per migliorare la struttura della superficie
3. Caratteristiche tecniche fondamentali della lavorazione a freddo
1. Elevata precisione di lavorazione, in grado di raggiungere tolleranze dimensionali di ± 0,01 ~ 0,1 mm, soddisfacendo le esigenze di assemblaggio di precisione industriale
2. Dopo la lavorazione, il materiale viene sottoposto a incrudimento, la resistenza e la durezza vengono migliorate e le proprietà meccaniche sono migliori.
3. Non è richiesto alcun riscaldamento per la lavorazione a temperatura normale, il profilo presenta piccole deformazioni e nessuna ossidazione e la qualità della superficie è facile da controllare.
4. Il processo è altamente flessibile e i processi possono essere combinati liberamente in base alle esigenze del prodotto, adattandosi alla produzione personalizzata di piccoli lotti.
