A. Requisiti di competenza per i substrati delle piastre di alluminio
I requisiti di competenza di base per i substrati delle lastre di alluminio sono che la superficie deve essere liscia e piatta, senza graffi, ammaccature, impressioni, inclusioni non-metalliche, pori o segni di rotolamento; lo spessore deve essere uniforme; l'ondulazione deve essere controllata entro 1 mm; e la planarità deve essere inferiore a 2I. La struttura dovrebbe essere fine e uniforme, senza segregazione o inclusioni di scorie, e la distribuzione delle tensioni interne dovrebbe essere simmetrica e uniforme. Il valore Ra della rugosità deve essere inferiore a 0,28 per garantire grani di sabbia elettrolitica fini e uniformi. Attualmente, molti materiali di substrato utilizzati in Cina sono 1050A, 1060, ecc.
B . Pulizia alcalina
I fogli di alluminio forniti dagli impianti di lavorazione dell'alluminio presentano generalmente una certa quantità di olio sulla superficie. Oli e pellicole di ossido influiscono sul trattamento della superficie levigata, quindi il lavaggio alcalino a caldo viene comunemente utilizzato per trattare i fogli di alluminio in produzione.
Le soluzioni alcaline vengono generalmente utilizzate per rimuovere la pellicola di ossido e olio. Una formulazione comune per soluzioni sgrassanti include NaOH come componente principale, insieme a inibitori di corrosione, gluconato di sodio e tensioattivi come l'etere poliossietilenico degli acidi grassi per la solubilizzazione e la chelazione.
La temperatura della soluzione sgrassante è generalmente controllata intorno ai 55-60 gradi e l'effetto sgrassante è correlato alla temperatura della soluzione. Se la temperatura è troppo elevata, può causare una grave corrosione della superficie del foglio di alluminio, pertanto è necessario il controllo della temperatura.
Il tempo di sgrassaggio deve essere determinato attentamente attraverso il confronto, poiché è relativo a diverse linee di produzione. Per una linea di produzione di coil, dipende dalla velocità della linea. Prendendo come esempio 4 m/min, il tempo di sgrassaggio dovrebbe essere di circa 20 secondi per garantire un trattamento efficace.
È importante sostituire tempestivamente la soluzione sgrassante, perché durante il processo di sgrassaggio si genera una grande quantità di sapone, emulsioni e sali di alluminio. La loro presenza influisce sull'effetto sgrassante e impedisce la saponificazione e l'emulsificazione degli oli superficiali sulla lamiera di alluminio. Quando l'effetto sgrassante risulta debole, la soluzione deve essere sostituita in tempo. In genere, se la soluzione viene fatta circolare utilizzando una pompa alcalina, può durare più a lungo; senza circolazione il tempo di sostituzione è più breve.
Un metodo semplice per verificare l'effetto sgrassante è l'utilizzo dell'acqua. Su un foglio di alluminio ben-sgrassato, l'acqua si distribuisce uniformemente su tutta la superficie. Se sulla superficie rimangono gocce d'acqua indica uno scarso sgrassaggio. La temperatura della soluzione sgrassante deve essere monitorata regolarmente, poiché una temperatura troppo bassa può provocare uno sgrassaggio incompleto.
C. Decapaggio acido
Nel processo produttivo, dopo il lavaggio alcalino, è prevista una fase di decapaggio con acido nitrico, il cui scopo è rimuovere i residui dopo il lavaggio alcalino e neutralizzare la soluzione alcalina rimanente. La concentrazione in massa della soluzione di acido nitrico è del 5%–10%. Quando lo si prepara, bisogna fare attenzione a versare accuratamente l'acido nitrico nell'acqua e mescolare accuratamente. Durante il processo di decapaggio, la concentrazione della soluzione deve essere regolarmente monitorata e integrata nel tempo.
D. Irruvidimento
L'irruvidimento ha lo scopo di creare una struttura di granelli di sabbia-con la ruvidità richiesta. L'irruvidimento può migliorare l'affinità del substrato della piastra di alluminio per l'acqua, aumentare la bagnabilità del substrato e prevenire lo sporco sulla superficie della piastra. Allo stesso tempo, una superficie ruvida può migliorare l'adesione tra la lastra e il fotoresist, migliorando così la durata della stampa della lastra.
I granelli di sabbia ruvida sono costituiti da numerosi picchi e valli. Diverse strutture dei grani di sabbia-influiscono in modo significativo sull'adesione degli strati fotosensibili-che trattengono l'acqua e influiscono notevolmente sull'uso delle lastre PS. La produzione solitamente utilizza un tester di rugosità superficiale per generare parametri caratteristici dalla curva del profilo in sezione trasversale della rugosità dei granelli di sabbia per rappresentarla.
