Quando si seleziona l'attrezzatura per l'estrusione, oltre a considerare i fattori della velocità di estrusione che producono effetti termici sul metallo estruso, è necessario considerare anche che la pressa abbia sufficiente rigidità e precisione di guida, nonché l'installazione di dispositivi affidabili di protezione da sovraccarico.
Quando si estrude con una pressa a frizione, a causa delle differenze nella precisione di guida dell'attrezzatura, è necessario aggiungere dispositivi di guida allo stampo. Per le presse a frizione senza dispositivo di espulsione, è necessario aggiungere anche un dispositivo di espulsione.
Quando si estrude con una pressa a manovella-per uso generico, per aumentare la resistenza e la rigidità dell'attrezzatura, lo spessore del piano di lavoro deve essere in acciaio fuso e i fori sul tavolo devono essere ridotti. Poiché le parti estruse rimangono sulla matrice dopo l'estrusione, esiste una grande forza di bloccaggio tra le parti estruse e la matrice ed è necessaria una grande forza di espulsione, circa il 10%–20% della pressione nominale. Pertanto, il dispositivo di espulsione della pressa dovrebbe essere rinforzato. Inoltre, la forza di estrusione e la corsa devono essere controllate in base alla curva di carico consentita per la slitta della pressa. Cioè, nell'intero intervallo della corsa di estrusione, la forza di estrusione dovrebbe essere inferiore al valore limite della curva pressione-corsa della pressa e non dovrebbe essere determinata in base alla pressione nominale.
La precisione e la corsa di estrusione di una pressa generica non sono sufficienti e la pressione esercitata a metà della corsa è solo circa un-terzo della pressione nominale. Pertanto, durante l'estrusione, è meglio utilizzare una pressa per estrusione di profili in alluminio industriale specializzata come attrezzatura per estrusione. Le caratteristiche di una pressa per estrusione di profili in alluminio industriale di tipo a ginocchiera- sono una corsa breve, un numero elevato di corse e un tempo di pressatura lungo, che la rendono adatta per l'estrusione di parti con corse di lavoro brevi. Le presse per estrusione di profili in alluminio industriali di tipo-a ginocchiera e a manovella-sono adatte per l'estrusione di parti relativamente lunghe. Le presse idrauliche industriali per estrusione di profili in alluminio possono funzionare alla pressione nominale per tutta la corsa e sia la velocità di estrusione che la corsa possono essere regolate, rendendole adatte per l'estrusione di parti di grande lunghezza.
La scelta dell’attrezzatura per l’estrusione dovrebbe considerare i seguenti punti:
(1) Selezionare il tipo di attrezzatura per estrusione in base al piano di produzione finalizzato e ai requisiti del processo di produzione. Scegli l'attrezzatura di supporto per l'estrusione corrispondente in base al piano di produzione, ad esempio per la produzione di tubi, barre e profili o piani di produzione di billette da coil online. Seleziona apparecchiature di estrusione compatibili con i requisiti del processo, ad esempio l'utilizzo dell'estrusione a tenuta d'acqua- per rame e leghe di rame facilmente ossidabili, l'utilizzo dell'estrusione idrostatica per l'estrusione di vari materiali rivestiti e l'utilizzo del processo di estrusione continua Conform per prodotti che devono raggiungere lunghezze da diverse migliaia a decine di migliaia di metri, ecc.
(2) Scegliere l'apparecchiatura di estrusione in base al tipo, alle specifiche, alle prestazioni e ai requisiti di qualità del prodotto. Ad esempio, quando si seleziona il tonnellaggio della pressa di estrusione, determinare innanzitutto l'intervallo di dimensioni della billetta in base alle specifiche del prodotto o della billetta intermedia e considerare il grado di deformazione richiesto per determinare l'intervallo di dimensioni dei lingotti e le dimensioni necessarie del cilindro di estrusione, determinando così il tonnellaggio della pressa di estrusione. Inoltre, il tipo di pressa per estrusione viene determinata in base ai diversi tipi di prodotto, specifiche e requisiti di qualità.
(3) Le apparecchiature di estrusione dovrebbero essere selezionate in base alle prestazioni tecnologiche, alle caratteristiche strutturali e al ragionevole abbinamento dei vari dispositivi. Prestazioni e caratteristiche strutturali diverse determinano i diversi utilizzi delle macchine di estrusione. Quando si selezionano le apparecchiature di estrusione, è essenziale considerare la configurazione ragionevole e l'equilibrio tra le apparecchiature principali per sfruttare appieno le capacità dell'apparecchiatura e ottenere una maggiore efficienza produttiva. In generale, non è consentito interrompere la produzione a causa della capacità insufficiente dell'attrezzatura principale.
(4) È necessario considerare il livello richiesto di meccanizzazione e automazione delle apparecchiature di estrusione. Per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre l'intensità della manodopera, abbassare i consumi, ridurre i costi e migliorare la qualità dei prodotti di estrusione, i requisiti per il livello di meccanizzazione e automazione delle apparecchiature di estrusione stanno aumentando. Pertanto, laddove le condizioni lo consentono, è necessario utilizzare il più possibile tecnologie e attrezzature avanzate nella scelta delle apparecchiature di estrusione. La selezione deve passare attraverso indagini, dimostrazioni e comprovata tecnologia avanzata e affidabilità nella pratica di produzione. Inoltre, dovrebbe avere condizioni possibili per l’implementazione nella produzione aziendale e non dovrebbe essere adottato alla cieca. Inoltre, le attrezzature di estrusione selezionate, pur soddisfacendo i requisiti attuali, dovrebbero anche lasciare spazio allo sviluppo; ignorare ciò può comportare arretratezza e situazioni passive, soprattutto per le apparecchiature di estrusione importate, che richiedono ancora più attenzione.
(5) È necessario considerare che l'attrezzatura di estrusione ha un effetto economico relativamente buono quando viene selezionata:
1) Quando sono disponibili apparecchiature di estrusione standard e apparecchiature di estrusione-per uso generico, provare a scegliere apparecchiature standard e apparecchiature per-uso generico. In particolare, quando si introducono apparecchiature di estrusione, si dovrebbe considerare la localizzazione dei pezzi di ricambio, il che è vantaggioso per migliorare l'efficienza economica, l'efficacia operativa e ridurre i tempi di installazione delle apparecchiature.
2) In assenza di standard di riferimento e attrezzature per uso generico-, dovrebbero essere presi in considerazione fattori quali la facilità di produzione e il basso costo, e dovrebbero essere proposti parametri tecnici ragionevoli per le attrezzature di estrusione in base ai requisiti del processo.
3) Considerare le condizioni di progettazione dell'ingegneria civile della fabbrica e le condizioni esistenti di acqua, elettricità, aria e gas, nonché le condizioni medie di temperatura e umidità della fabbrica in inverno e in estate e proporre requisiti di progettazione ragionevoli per le apparecchiature di estrusione.
Principi per la scelta di un estrusore La scelta di un estrusore deve considerare contemporaneamente la scelta e la progettazione del sistema idraulico e del metodo di controllo. Quando il tempo di lavoro dell'estrusore rappresenta più del 70%–80% dell'intero ciclo di estrusione e la velocità di estrusione non varia molto, l'utilizzo dell'azionamento diretto con una pompa ad alta-pressione è più economico. Per velocità di estrusione elevate, durate brevi e estrusori o unità di grandi dimensioni, l'utilizzo della trasmissione dell'accumulatore idraulico con una pompa è più economico. Alcuni moderni estrusori avanzati utilizzano sistemi idraulici con azionamento diretto tramite pompe dell'olio ad alta-pressione, eliminando la necessità di un sistema di stazioni di pompaggio e riducendo i costi di investimento nelle apparecchiature. Il sistema di controllo dell'estrusore utilizza un sistema di controllo logico programmabile per ottenere il controllo del programma. Oltre a utilizzare sistemi PLC, gli estrusori moderni impiegano anche sistemi per il monitoraggio dei dati di estrusione, la diagnosi dei guasti, il monitoraggio dell'eccentricità dei prodotti estrusi, il controllo della produzione basato sui dati-e la stampa di report. Il sistema di controllo è altamente affidabile, di facile manutenzione e flessibile per future espansioni funzionali.
Un altro aspetto importante da considerare quando si sceglie un estrusore sono i sistemi ausiliari dell'estrusore, che insieme all'estrusore formano un impianto di produzione completo. Durante il funzionamento dell'estrusore, circa dal 30% al 70% del tempo di lavoro viene impiegato in operazioni ausiliarie. Spesso, l'efficienza produttiva dell'estrusore e la qualità dei prodotti estrusi vengono influenzate a causa di strutture imperfette delle macchine ausiliarie, che aumentano anche l'intensità di lavoro degli operatori. Pertanto, considerare attentamente la selezione e la progettazione dei dispositivi ausiliari è fondamentale per migliorare la qualità dei prodotti estrusi e aumentare il livello di automazione della linea di produzione. I principali dispositivi ausiliari di un estrusore includono il meccanismo di alimentazione e il dispositivo di chiusura della porta del forno di riscaldamento; il dispositivo di alimentazione lingotti dell'estrusore; il dispositivo portamatrice (per la sostituzione degli stampi in lavorazione); il meccanismo per separare i cuscinetti di estrusione, gli avanzi di estrusione e le pelli di rame; dispositivi per pulire, riparare, raffreddare e lubrificare lo stampo di estrusione; e il meccanismo di scarico dell'estrusore.
