Il costo di progettazione e produzione degli stampi per estrusione di profili in alluminio rappresenta circa il 20% del costo totale di produzione. È una delle tecnologie chiave nel settore dell’estrusione di profili in alluminio, che presenta molte variabili e si sviluppa rapidamente. Coinvolge molti aspetti, tra cui la selezione dei materiali, la progettazione, la produzione, l'ispezione, la riparazione degli stampi e la gestione, ed è anche una delle aree con un notevole potenziale di sviluppo.
1. Attuare rigorosamente le norme e i regolamenti del processo di produzione per i profili in alluminio
È essenziale seguire rigorosamente il processo di estrusione del profilo di alluminio corrispondente. Durante l'avvio della macchina-, la temperatura della sezione centrale del forno per billette di alluminio deve essere impostata su 530-550 gradi e la sezione di uscita deve essere impostata su 480-500 gradi. Il tempo di isolamento deve essere sufficiente a garantire che la billetta di alluminio venga riscaldata uniformemente in tutta la sua superficie (sia nel nucleo che nella superficie). Ciò impedisce temperature incostanti all'interno e all'esterno della billetta (temperatura interna insufficiente), che possono aumentare la deformazione elastica della matrice, aggravare problemi come "spessore della parete irregolare" e "lunghezze incoerenti" e persino portare alla deformazione plastica della matrice di estrusione, rendendola scarto.
2. Garantire i "tre cuori in uno"
I centri del cilindro di estrusione, dell'asta di estrusione e della base della matrice devono essere visivamente concentrici. Non è consentita alcuna eccentricità evidente, altrimenti influenzerà la portata in varie parti del prodotto e potrebbe anche influenzare la formazione del prodotto o far sì che le lunghezze dei due lati del prodotto estruso differiscano in modo significativo, rendendo impossibile la produzione di estrusione. Per gli stampi multi-foro con più di due uscite, i requisiti sono ancora più severi.
3. Selezionare correttamente i cuscinetti di supporto
È necessario scegliere cuscinetti di supporto specializzati a doppio-foro e a sbalzo di dimensioni adeguate per ridurre la deformazione elastica dello stampo inferiore, garantendo una formazione stabile del prodotto estruso con variazioni dimensionali minime. Inoltre, gli appositi tamponi di supporto a doppio-foro devono essere preparati in anticipo prima che lo stampo venga estratto dal forno, per evitare un raffreddamento eccessivo dello stampo dovuto al tempo impiegato nella ricerca dei tamponi di supporto, che potrebbe portare a difetti. Si consiglia inoltre di riscaldare i cuscinetti di supporto, generalmente controllando la temperatura tra 350 e 450 gradi. Ciò è particolarmente importante per le sezioni trasversali-irregolari complesse e le serie con-fori multipli, dove è essenziale selezionare supporti di supporto specializzati adatti.
4. Rafforzare il feedback delle informazioni durante il processo di estrusione del profilo in alluminio
1) Feedback sull'intasamento della matrice di estrusione
Ci sono molte ragioni per l'intasamento dello stampo, come problemi di lavorazione dello stampo, materiale che rimane incastrato nelle cavità vuote, bave derivanti dalla lavorazione delle cavità vuote, piccole cavità vuote, profondità irragionevoli delle cavità vuote e altri fattori che influenzano. Inoltre, anche un lavoro irragionevole di progettazione dello stampo, come guide di flusso o fori di distribuzione progettati in modo errato, può facilmente portare all'ostruzione dello stampo. In genere, le persone che non hanno ricevuto una formazione specializzata potrebbero avere difficoltà a spiegarlo chiaramente. È meglio che il personale addestrato alla riparazione dello stampo ispezioni lo stampo di persona, identifichi la causa, esegua il condizionamento dello stampo, ripari lo stampo e proponga piani di modifica.
2) Feedback sulla formazione del prodotto di estrusione
Oltre a marcare chiaramente il numero della matrice di estrusione sulla billetta, è necessario anche marcare sulla billetta la direzione complessiva del flusso, che potrebbe essere difficile da vedere. Ad esempio, "estrusione convergente" indica che nell'effettivo processo di estrusione, il lato interno dei due fori è più lento e il lato esterno più veloce; "estrusione divergente" indica che il lato interno dei due fori è più veloce e quello esterno più lento; "Sinistro lungo, destro corto" significa che il ramo sinistro è lungo e il ramo destro è corto. Dovrebbe essere specificata anche la differenza di lunghezza. Poiché la distanza dal taglio della sega all'uscita della matrice di estrusione è di circa 6 metri, viene solitamente rappresentata come "A metri / 6 metri", il che significa che la differenza di lunghezza è A metri per 6 metri. Tale espressione completa e accurata aiuta il personale addetto alla riparazione degli stampi a formulare giudizi e riparazioni corretti.
3) Feedback sulle deviazioni dimensionali
Quando il prodotto di estrusione si forma normalmente ma si verificano deviazioni dimensionali, è essenziale prelevare un segmento campione ed effettuare marcature complete e precise (numero della matrice di estrusione, direzione di estrusione, difetti dimensionali, ecc.). Qualsiasi marcatura errata può portare alla riparazione dello stampo sbagliato, quindi è necessaria la massima cautela. È meglio fornire campioni di materiale accurati, comprese le sezioni dall'inizio, al centro e alla fine della billetta.
