Come migliorare la resa dei prodotti di estrusione? Ecco alcuni suggerimenti che gli operatori di estrusione e gli ispettori della qualità dovrebbero prendere in considerazione:
1) Ispezione di qualità: l'ispezione di qualità della macchina dovrebbe adottare un approccio rapido, accurato e rigoroso. "Veloce" significa effettuare un'ispezione diligente e tempestiva; "accurato" significa avere familiarità con gli standard nazionali, gli standard di controllo interno e gli standard per diversi clienti e trattamenti superficiali. Quando necessario, si dovrebbero prelevare campioni per i corrispondenti test di trattamento superficiale e si devono evitare valutazioni errate o l'accettazione di prodotti scadenti. In casi particolari in cui non è possibile esprimere un giudizio, la persona responsabile interessata deve essere immediatamente segnalata; “rigoroso” significa mantenere una posizione ferma e applicare rigorosamente il sistema.
2) Responsabile del team di estrusione: non deve utilizzare lo stampo sbagliato o compilare la scheda di tracciamento in modo errato. Dovrebbe eseguire attivamente il lavoro di auto-ispezione, di prima ispezione e di ispezione del processo.
3) Operatore principale della macchina: deve collaborare attivamente con il leader del team, verificare ogni set di stampi, controllare le tre temperature, gestire in modo flessibile il flusso di materiale in base alle diverse strutture del modello e ai trattamenti superficiali, monitorare la qualità del materiale in qualsiasi momento ed essere responsabile dello spessore delle pareti, della qualità della formatura, dei problemi di strappo o trascinamento interno e calcolare accuratamente se i ritagli dei profili semilavorati-dopo aver segato specifiche diverse sono sufficientemente lunghi.
4) Lavoratore in interruzione: Anche il lavoratore in interruzione è una posizione molto importante. Se viene scoperto un problema di qualità, deve essere segnalato immediatamente al team leader o al team leader ad interim. Per ogni serie di stampi montati sulla macchina, è necessario controllare l'altezza del telaio di sollevamento in uscita, dei blocchi di grafite e dei rulli ad alta-temperatura perché influiscono direttamente sulla formazione del materiale in uscita. La ventola deve essere accesa tempestivamente e il funzionamento del nastro trasportatore deve essere controllato per garantire che sia regolare ed efficace. Se sulla superficie del profilo si riscontrano bolle, bolle d'olio o lacerazioni, è necessario apporre dei segni chiari sul profilo per evitare che entri nel processo successivo.
5) Addetto alla raddrizzatura (miscelazione dei materiali, taglio a misura, assemblaggio del telaio):
Prima di raddrizzare ciascun materiale, la qualità della superficie deve essere ispezionata attentamente. I profili non devono essere impilati troppo in alto sul letto di raffreddamento per evitare abrasioni o danni. I profili cavi devono utilizzare tappi adeguati per evitare rotture e deformazioni eccessive. Se esistono relazioni di assemblaggio, la corrispondenza effettiva dovrebbe essere basata sul campione del modello di trattamento superficiale corrispondente dall'ordine batch corrente, che verrà quindi utilizzato per controllare la velocità di allungamento del raddrizzamento.
Quando si combinano i materiali, prestare attenzione al fatto che materiali con trattamenti superficiali diversi hanno metodi diversi di combinazione. Per le materie prime, i materiali ossidati sabbiati e i "materiali ossidati elettroforetici lucidi", provare a mantenere la superficie non-decorativa rivolta verso il basso o a far sì che le superfici non-decorative siano una di fronte all'altra, mantenendo il più possibile uno spazio tra i profili per evitare di graffiare, urtare, raschiare o danneggiare le superfici decorative.
Prima di tagliare ad una lunghezza fissa, è necessario considerare se gli scarti di testa e coda del materiale sono sufficientemente lunghi. Se si riscontra che l'intero pezzo di materiale o il lotto non è abbastanza lungo, è necessario avvisare immediatamente l'operatore di fermare o avviare la macchina. Dopo il taglio controllare attentamente se le estremità dei profili presentano deformazioni. Se si verifica una deformazione dovuta al taglio, la velocità di taglio può essere opportunamente rallentata.
Prima di installare il materiale isolante nel telaio, ogni pezzo deve superare l'ispezione della piattaforma. Per i profili con forme più complesse che vengono facilmente danneggiati dai distanziatori dopo l'intelaiatura, ogni strato deve essere separato con tubi piatti. I prodotti con severi requisiti di qualità della superficie devono essere distanziati individualmente con feltro ad alta-temperatura e il posizionamento dei distanziatori deve essere accurato.
