Controllo di processo
Poiché è la più grande caratteristica della lega di alluminio 6082 contenente il metallo refrattario Mn, il carotaggio moderato di Mn' s moderato facile causa carotaggio e plastica della zona solido-liquido è ridotto, perché la capacità anti-cracking è insufficiente, quindi il processo di fusione dovrebbe prestare attenzione i tre punti principali: in primo luogo, la fusione dovrebbe prestare attenzione a controllare la temperatura tra 740 ~ 760 ℃ e mescolare bene, garantire l'accuratezza del metallo fuso completamente, la temperatura, la composizione dell'uniforme.In secondo luogo, la fusione dovrebbe considerare che il metallo Mn aumenta la viscosità della lega, che riduce la sua fluidità e influisce sulle prestazioni di fusione della lega. La velocità di colata deve essere ridotta e controllata entro un intervallo di 80 ~ 100 mm / min. Terzo, aumentare l'intensità di raffreddamento, accelerare la velocità di raffreddamento, profili in alluminio al fine di eliminare il fenomeno di segregazione nel grano.Controllare l'intensità del raffreddamento primario e aumentare l'intensità del raffreddamento secondario per ridurre la concentrazione di stress du colata ad anello ed evitare i difetti della crepa del lingotto. La pressione dell'acqua di raffreddamento deve essere controllata entro un intervallo di 0,1 ~ 0,3 MPa.
Cause e trattamenti della lavorazione del profilo di alluminio e fallimento della tintura:
1. Insufficiente spessore del film di ossidazione anodica. La soluzione è controllare se il processo di ossidazione anodica è standardizzato, per vedere se la temperatura, la tensione, la conduttività e altri fattori sono stabili. In caso di anomalie, regolare le specifiche di conseguenza. Se non sono presenti anomalie, il tempo di ossidazione può essere opportunamente esteso per garantire che lo spessore del film raggiunga lo standard.
2, il valore PH della soluzione colorante è troppo alto, a questo punto, è possibile utilizzare acido acetico glaciale per regolare il valore PH al valore standard.
3. Il pezzo in lavorazione viene lasciato nel serbatoio dell'acqua per troppo tempo dopo l'ossidazione. Si consiglia di tingere in tempo. Se questo è già accaduto, il pezzo può essere attivato correttamente nella vasca di ossidazione anodica o nella vasca di neutralizzazione dell'acido nitrico prima della tintura. L'effetto sarà molto buono.
4. Selezione impropria dei coloranti. Dovrebbero essere utilizzati coloranti appropriati.
5, il colorante si è decomposto o muffa, in questo momento è necessario sostituire il colorante.
6. Una temperatura di ossidazione troppo bassa causa una pellicola cutanea densa. La temperatura di ossidazione può essere aumentata in modo appropriato.
7. Scarsa conduttività elettrica. L'asta di rame anodica o la piastra di piombo del catodo possono avere uno scarso contatto, come indicato da una scarsa conduttività del lotto. Prestare attenzione a pulire l'asta di rame anodica e la piastra di piombo del catodo per garantire una buona conduttività elettrica.
Poiché lo stampo del profilo del radiatore è composto da molti denti sottili, per sopportare molta pressione di estrusione, ogni dente deve avere un'elevata resistenza e tenacità, se c'è una grande differenza tra le prestazioni l'uno dell'altro, è facile fare il forza o tenacità della scarsa frattura dei denti.Pertanto, la qualità dell'acciaio per stampi deve essere affidabile, l'uso migliore di produttori affidabili di qualità di acciaio H13 o scegliere acciaio importato di alta qualità.Il trattamento termico dello stampo è molto importante. Dovrebbe essere spento mediante riscaldamento sottovuoto ed è meglio spegnere con azoto puro ad alta pressione, in modo da garantire prestazioni uniformi di tutte le parti dello stampo dopo la tempra.Dopo la tempra, devono essere prese tre volte di tempra per garantire che il la durezza dello stampo è una tenacità sufficiente secondo la premessa di HRC48 ~ 52.Questa è una condizione importante per evitare che la matrice si rompa i denti.
