Jan 22, 2021 Lasciate un messaggio

Cause e soluzioni della polverizzazione mediante ossidazione dell'alluminio

In primo luogo, quando il film di ossido polvere con la cenere questa brutta situazione, dovremmo prima provare a cancellare.

In primo luogo, quando il film di ossido polvere con la cenere questa brutta situazione, dovremmo prima provare a cancellare. Per chiudere il processo causato dalla cenere foro di tenuta e cenere elettrica da rimuovere.

In secondo luogo, l'origine delle ceneri di ossidazione viene analizzata una per una.

In generale, la polvere della pellicola è causata dai seguenti punti:

1. La temperatura del serbatoio di ossidazione è troppo alta;

2. La concentrazione di acido solforico è troppo bassa;

3. Il contenuto di ioni di alluminio supera i 18 g / L. (Il motivo del rapido aumento del contenuto di ioni di alluminio è anche causato dall'elevata temperatura del serbatoio di ossidazione e quindi le parti del serbatoio di ossidazione non si recuperano nel tempo)

La temperatura del serbatoio di ossidazione è troppo alta, per determinare che l'attrezzatura del motore freddo non è abbastanza grande? Se la normale capacità di raffreddamento è ancora OK, dovrebbe considerare le dimensioni della circolazione dell'acqua fredda, se la temperatura della pompa di circolazione è troppo alta per essere bloccato e dovrebbe essere pulito uno per uno.

Il contenuto di acido solforico deve essere prelevato e portato nel consumo di acido solforico secondo il serbatoio di ossidazione ogni giorno, e l'acido solforico deve essere regolarmente rilevato e reintegrato.Il tempo deve essere mantenuto nell'intervallo di processo (180-220 g / L è meglio).

La temperatura dell'elettrolita ha una grande influenza sulla resistenza all'usura del film di ossido. In generale, se la temperatura scende, la resistenza all'usura del film di ossido anodico di alluminio e lega di alluminio aumenterà. Ciò è causato dalla diminuzione della velocità di dissoluzione dell'elettrolita per il film, al fine di ottenere una maggiore durezza del film di ossido.Dovremmo padroneggiare la temperatura nell'intervallo di ± 2 ℃ anche per il trattamento di ossidazione anodica dura.


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