L'alluminio è un metallo non ferroso leggero e morbido, facilmente ossidabile nell'aria, quindi le persone hanno escogitato un metodo, ovvero il processo di ossidazione dell'alluminio, lo strato esterno della crescita del film protettivo, lo rendono resistente e può essere tinto in colori colorati, piacevoli alla vista.
Il principio dell'anodizzazione dell'alluminio è un processo di formazione di pellicole decorative e protettive su oggetti in alluminio e sue leghe. Il processo di produzione del film di allumina formato sull'alluminio avviene mediante corrente continua a tensione sufficiente attraverso un adatto elettrolita di acido solforico, in cui l'alluminio è l'anodo, e un altro materiale (piombo o piastra di grafite speciale) come catodo, elettricità industriale del profilo di alluminio per un un certo periodo di tempo per far crescere gradualmente lo spessore richiesto del film di ossido.
Dopo che il film è stato prodotto, oltre ad alcuni colori di alluminio che non necessitano di essere trattati, il passaggio successivo consiste nell'eseguire il trattamento di colorazione. In generale, la colorazione dell'alluminio si suddivide principalmente nelle seguenti tipologie:
1. Colorante organico
2. Tintura inorganica
3. Colorazione elettrolitica
4. Colorazione galvanica
Qui discutiamo principalmente il principio, i vantaggi e gli svantaggi della tintura organica comune e della colorazione elettrolitica, nonché le occasioni del prodotto utilizzate:
1. La pellicola colorante elettrolitica si basa sulla pellicola trasparente di ossido anodico dell'elettrolisi primaria dell'acido solforico. Nella soluzione contenente sali metallici, il film colorante elettrolitico (noto anche come film elettrolitico secondario) ha una resistenza agli agenti atmosferici, una resistenza alla luce e una durata di servizio molto migliori rispetto al film colorante e il suo consumo energetico e il costo della colorazione sono di gran lunga inferiori rispetto alla colorazione complessiva film. Attualmente, è ampiamente utilizzato per la costruzione di colorazioni di profili in alluminio, ma il colore della colorazione elettrolitica è monotono, di solito solo bronzo, nero, dorato, rosso giuggiola e così via. E l'operazione non è facile da controllare.
2. La tintura organica, la tintura organica basata sulla teoria dell'adsorbimento delle sostanze, l'adsorbimento può essere suddiviso in adsorbimento fisico e adsorbimento chimico, l'adsorbimento fisico dei profili di alluminio industriali è l'adsorbimento di molecole o ioni mediante forza elettrostatica; Chemorzione, adsorbimento da parte di forze chimiche, che si combinano per produrre colorazione organica, di solito a una certa temperatura. A causa della loro elevata porosità del film di ossidazione anodica, capacità di adsorbimento ai coloranti organici, questo metodo colora velocemente, colore brillante, facile da usare, il trattamento di sigillatura dei fori dopo la tintura, il colorante può aderire saldamente ai pori della membrana, migliorare l'abilità anticorrosiva del film, combattere l'abilità corrotta, fino a quando può mantenere un bel colore, adatto per uso esterno per coloro che non hanno bisogno di un gran numero di prodotti in alluminio, interni con prodotti e decorazioni industriali in alluminio, l'aspetto di una varietà di colori. Incontra la società moderna, le persone rivedono e perseguono l'interesse per la bellezza, migliorano la capacità competitiva del mercato del prodotto. La tintura organica ha alcune caratteristiche e requisiti per il film di ossido:
1. Il film di ossido deve avere una porosità sufficiente
2. La parete interna del foro della membrana mantiene una certa attività
3. Il film anodizzato ottenuto dall'alluminio in soluzione di acido solforico è incolore e poroso, quindi è più adatto per la colorazione.
4. Il film di ossido deve avere un certo spessore e il film più sottile può essere colorato solo con un colore molto chiaro
5. Il film di ossido anodico duro con film di ossido convenzionale di acido cromico non è adatto per la tintura organica
6. Il film di ossido deve essere completo e uniforme, senza graffi, tracoma, corrosione spot e altri difetti.
7. Lo strato di pellicola stesso ha il colore giusto e non vi è alcuna differenza nella struttura metallografica, come la granulometria o la segregazione grave, quindi ci sono determinati requisiti per materiali in lega di alluminio, componenti in lega di silicio, magnesio, manganese, ferro, rame , cromo e altro contenuto è troppo alto, spesso causa il film di ossido scuro opaco, quando il colore cambia.
