I difetti del profilo in alluminio sono un fattore che contribuisce allo scarto. Un piccolo difetto in un profilo in alluminio distruggerà l'intero profilo in alluminio tagliato da una sega di dimensioni fisse. A causa dell'alto valore aggiunto dei profili in alluminio, i produttori di estrusioni dovrebbero fare del loro meglio per ridurre i difetti nei profili in alluminio.
1. Tempo ciclo di non estrusione - Supponendo che la macchina di estrusione abbia un'efficienza produttiva di 30 barre di alluminio all'ora e risparmi 10 secondi per ciclo di non estrusione, è possibile aggiungere 2 ore di tempo di estrusione al giorno. 2 ore significano l'8% in più di produzione, che equivale all'8% in meno di costi di conversione per kg di profilo.
2. Tempo di inattività (interruzione) - Perdita significativa dovuta a tempi di inattività ($ 48,{3}} al minuto nel nostro esempio), per non parlare della perdita di capacità dovuta all'assenza di produzione durante i tempi di inattività.
3. Velocità di estrusione - L'efficienza produttiva determinata dall'esternalizzazione di filiere di profilati in alluminio ad alta tecnologia deve essere attentamente considerata. Se gli stampi per profili in alluminio acquistati possono essere estrusi a una velocità maggiore rispetto agli stampi prodotti dallo stesso produttore di estrusioni, un numero moderato di ordini può coprire il costo aggiuntivo degli stampi acquistati. Ad esempio, supponiamo che il costo normale sia 2,{4}}.00 yuan/ora e che il costo aggiuntivo dovuto all'acquisto di stampi ad alta tecnologia sia 10,000.{{ 9}} yuan. Finché la velocità di estrusione aumenta del 50 percento e l'efficienza di produzione di base raggiunge gli 800 kg/ora, un ordine inferiore a 10 tonnellate può compensare il costo aggiuntivo dovuto all'uso di stampi costosi.
4. Utilizzando lo stampo poroso, la velocità di estrusione può essere aumentata del 200% ({2}}stampo a foro) o addirittura del 300% ({4}}stampo a foro), il che porterà maggiori vantaggi economici.
Uno dei maggiori vantaggi dell'utilizzo di un moderno trattore con profilo in alluminio è che quando il profilo in alluminio raggiunge la corretta lunghezza di estrusione, il trattore può controllare l'estrusore per interrompere la funzione di estrusione. Questo è simile al ciclo di non estrusione, ma poiché l'alluminio estruso ha esattamente la lunghezza richiesta, non viene sprecato tempo di estrusione. Ulteriori risparmi sui costi possono essere ottenuti riducendo la quantità di rifiuti, risparmiando anche il trasporto e il riciclaggio dei rifiuti estrusi.
Dopo che l'alluminio è stato estruso dall'estrusore, l'obiettivo più importante è aumentare la produzione e la consegna riducendo gli sprechi per fornire più prodotti ai clienti. Tutti i rifiuti generati dopo l'estrusione saranno molto costosi, quindi è importante ridurre al minimo la produzione di rifiuti nei processi successivi. Per ridurre al minimo gli sprechi, la segatura deve essere eseguita in corrispondenza dei segni di arresto (segni lasciati dallo stampo sul profilo durante il ciclo di non estrusione).
Ci sono solo due tecnologie che possono essere utilizzate per tagliare i segni di parcheggio: il taglio a sega volante e i sistemi a doppia lunghezza. La tecnologia di taglio a sega volante si riferisce al taglio nel processo di estrusione. Utilizzando la tecnologia di taglio a sega volante, il profilo può essere tagliato in corrispondenza della tacca di arresto dopo che la tacca di arresto è uscita dall'estrusore. Il sistema a due lunghezze prevede di attendere che il secondo profilo venga schiacciato e quindi tagliato tra il primo e il secondo profilo durante il ciclo di non estrusione.
Entrambe le tecnologie presentano vantaggi. Un sistema a due lunghezze può fornire un tempo di raffreddamento ad aria di due cicli di estrusione, il che è molto vantaggioso per la costruzione di leghe. Tuttavia, il sistema di taglio a sega volante ha un costo inferiore (costo dell'attrezzatura e costo dello spazio dell'impianto) e consente il funzionamento in modalità multi-taglio a una barra senza fermare l'estrusore.
Entrambe le tecnologie possono migliorare la resa dei prodotti finiti dell'1-2% (l'1-2% originale dei rifiuti può ora essere convertito in prodotti qualificati per la consegna ai clienti). I vantaggi economici derivanti dalla conversione diretta di profili ad alto valore aggiunto da rottami a prodotti consegnabili sono enormi. Se questo aumento è calcolato come 1% e il suddetto costo di 2,860.{8}} yuan all'ora viene preso come esempio, quindi confrontato con il sistema del trattore che non può tagliare i segni di parcheggio, può risparmiare più di 1,000,000.00 yuan nel periodo di recupero di 5 anni.
Movimento del profilo in alluminio sul sistema di trasporto dell'estrusore - Qualsiasi movimento sul sistema di trasporto dell'estrusore può causare danni al profilo in alluminio. Ad esempio, i moderni sistemi di trasmissione utilizzano i trattori per posizionare il profilo in alluminio direttamente a filo con la testa della barella. Ciò elimina la necessità di spingere e tirare il profilo sulla piattaforma del nastro per allineare il profilo in alluminio con le ganasce della barella. Pertanto, la possibilità che il profilo venga graffiato può essere ridotta.
Regolare la distanza dei profili in alluminio - I profili impilati tendono a graffiarsi a vicenda. Un moderno sistema di trasmissione consente di mantenere gli spazi adeguati tra i profili. Nella disposizione o nel processo di aggregazione, non è necessario alcun deflettore per allineare il profilo.
Filiera industriale in profilato di alluminio
Manuale dell'operatore - Ogni volta che un operatore tocca un profilo aumenta la probabilità di danni al profilo. I profili sono soggetti a danni sul sistema di trasmissione, ma sono più inclini a danneggiarsi quando i profili vengono caricati nel telaio del materiale invecchiato e scaricati dal telaio del materiale invecchiato e imballati per la spedizione. In questi collegamenti è necessario rafforzare la formazione degli operatori e migliorare la consapevolezza dell'operato prudente dei dipendenti.
Manutenzione dell'estrusore di profili in alluminio - La manutenzione dell'estrusore di profili in alluminio ha un impatto significativo sulla presenza di difetti del profilo in alluminio. Indipendentemente dal fatto che l'estrusore in alluminio sia giusto o meno, le condizioni del cilindro del lingotto e del tampone di estrusione influiranno sulla qualità del profilo in alluminio.
Aria residua dall'estrusione - Se l'aria viene portata nel cilindro durante l'estrusione e quindi pressata, l'aria verrà compressa a un piccolo volume e riscaldata. L'aria compressa e riscaldata scioglierà la lega di alluminio circostante e produrrà bolle nel profilo di alluminio, oppure le bolle scoppieranno dopo essere uscite dal nastro di lavorazione dello stampo, formando così pori sulla superficie del profilo di alluminio. In entrambi i casi, i difetti nei profili di alluminio si tradurranno in sprechi. Ci sono tre fattori che possono causare l'ingresso di aria:
1. Residui di gas da ribaltamento - Lo stelo può essere caricato nel cilindro solo se il diametro del cilindro è maggiore del diametro dello stelo. Dopo che la pressione è stata applicata allo stelo nel cilindro del lingotto per estendere lo stelo al diametro del cilindro del lingotto, l'aria trasportata deve essere scaricata. Quest'aria viene rilasciata attraverso un "ciclo di scarico". Il corretto funzionamento del tampone di estrusione è molto importante per una corretta ventilazione.
2. Residuo di gas causato dal taglio termico dell'asta - è impossibile che il piano di taglio generato dal taglio termico dell'asta sia perfetto e verticale. Il taglio a caldo di semplici barre lunghe può causare una grave distorsione della barra, con conseguente sezione trasversale ellittica e raccordo di grandi dimensioni all'estremità di taglio. Anche con le cesoie hot rod più avanzate, gli angoli dell'asta saranno sempre arrotondati. Quando lo stelo è rovesciato nel cilindro del lingotto, questa smussatura può facilmente causare residui d'aria.
Una sega a caldo può sostituire una cesoia a caldo. La superficie verticale dell'asta può essere segata con una sega a barra calda. Non c'è distorsione, non c'è aria in entrata. Ma alcuni produttori di alluminio non vogliono usare seghe a caldo con bastoni lunghi a causa dei trucioli di alluminio prodotti dal taglio. Dal punto di vista dell'economia dell'estrusione di alluminio, è molto importante notare che i trucioli di alluminio prodotti dalla segagione non richiedono alcun tempo di estrusione e non riducono l'efficienza produttiva dei profili in alluminio. Questi scarti sono rifiuti di basso valore e non si aggiungono al costo di alcun processo a valore aggiunto. L'unica cosa necessaria per affrontare i rifiuti è il costo della rifusione.
Se una sega a barra calda può migliorare l'utilizzo dell'alluminio del 0,5 percento , il costo della segatura dei trucioli di alluminio è inferiore al valore dei rottami di alluminio. Oltre il 90 percento delle apparecchiature di riscaldamento installate in Nord America ha spostato l'attenzione dalle cesoie termiche a stelo lungo alle seghe a caldo a stelo lungo. Molti altri utenti di cesoie a barra calda hanno aggiornato la loro attrezzatura alle seghe a barra calda perché hanno visto che l'uso di seghe a barra calda riduceva notevolmente i difetti nell'alluminio.
3. Gas residuo causato dalle due sezioni delle aste di giunzione - Poiché la superficie delle due aste corte è pressoché piana, le possibilità di immissione di aria sono scarse. La qualità del taglio della sega influisce direttamente sulla quantità d'aria portata tra le due colonne corte. Ora c'è una nuova tecnica per evitare di avere due aste giuntate. Questa è la saldatrice rotativa a barra. Prima di tagliare la lunghezza di stelo richiesta, la saldatrice rotativa per aste può saldare la lunghezza rimanente dell'asta che non rientra nella lunghezza impostata alla lunghezza dell'asta intera successiva, eliminando la possibilità che l'aria venga portata dalle due sezioni dell'asta di giunzione .
Contaminanti solidi - I difetti causati dall'inquinamento possono anche distruggere l'intera dimensione del profilo in alluminio poiché vengono trasportati nell'aria durante l'estrusione. Esistono due principali fonti di inquinanti solidi:
1. Conservazione - È importante mantenere pulita la pianta. Il luogo in cui è immagazzinata l'asta lunga, l'apparecchiatura di riscaldamento dell'asta lunga, l'apparecchiatura di trasporto dell'asta che alimenta l'asta alla macchina per estrusione di alluminio, il caricatore della macchina per estrusione di alluminio e la macchina per estrusione di alluminio stessa devono essere mantenuti puliti per evitare la contaminazione di i profili in alluminio. Una lubrificazione eccessiva è un'importante causa di contaminazione. Una lubrificazione eccessiva può facilmente contaminare i profili in alluminio. È necessario formare gli operatori su come lubrificare correttamente e non eccessivamente. Una lubrificazione eccessiva farà più male che bene al processo.
2. Contaminazione da taglio a caldo delle barre lunghe - Molti dei contaminanti sulla superficie delle barre lunghe (come ossidi o sporco) entreranno nella barra corta quando la barra lunga viene tagliata. Una caratteristica del taglio a caldo è che nessun materiale verrà rimosso. Ma una sega a stick caldo può eliminare questa fonte di inquinamento.
