L'utilizzo di una macchina per l'estrusione di profili in alluminio comporta una serie di passaggi come installazione, regolazione, prove di funzionamento, funzionamento, manutenzione e riparazioni. Anche se può sembrare complicato, in realtà basta seguire le istruzioni. Tuttavia, come operatore, devi avere familiarità con le caratteristiche strutturali della macchina di estrusione con cui lavori, in modo da poter controllare adeguatamente il processo di estrusione e utilizzare correttamente la macchina. Esistono molti tipi di macchine per estrusione e, sebbene i punti operativi principali differiscano, condividono anche alcune somiglianze. Oggi esaminiamo in dettaglio le fasi operative e i punti chiave dell'utilizzo di una macchina per l'estrusione di profili in alluminio.
一. Preparativi prima di avviare la macchina
1. Per la plastica utilizzata nello stampaggio per estrusione, le materie prime devono soddisfare gli standard di essiccazione richiesti e, se necessario, deve essere eseguita un'ulteriore essiccazione. Inoltre, setacciare i materiali per rimuovere grumi, grumi e impurità meccaniche.
2. Controllare se i sistemi dell'acqua, dell'elettricità e dell'aria dell'apparecchiatura funzionano correttamente, assicurarsi che le tubazioni dell'acqua e dell'aria non siano ostruite e prive di perdite, verificare che l'impianto elettrico funzioni correttamente e verificare che il sistema di riscaldamento, i controlli della temperatura e i vari strumenti siano affidabili. Far funzionare i macchinari ausiliari a bassa velocità senza carico per osservare se l'apparecchiatura funziona normalmente. Avviare la pompa del vuoto sulla stazione di formatura e verificare se funziona correttamente. Applicare olio per lubrificare tutte le parti scorrevoli dell'apparecchiatura. Eventuali problemi riscontrati dovrebbero essere risolti tempestivamente.
3. Installare la testa della macchina e il manicotto di sagomatura. Scegliere le specifiche della testa della macchina in base al tipo e alle dimensioni del prodotto e installare la testa della macchina nel seguente ordine.
2. Avviamento della macchina
1. È possibile avviare la macchina una volta che la temperatura si è stabilizzata. Prima di iniziare, è necessario serrare nuovamente i bulloni sulla testa della macchina e sulla flangia dell'estrusore per compensare le differenze di dilatazione termica. Quando si stringono i bulloni della testa della macchina, farlo in diagonale e in modo uniforme. Quando si stringono i dadi della flangia, assicurarsi che la tensione sia uniforme tutt'intorno; in caso contrario, il materiale potrebbe fuoriuscire.
2. Per avviare la macchina, premere il pulsante "Prepara per avviare", quindi il pulsante "Avvia". Ruotare lentamente la manopola di regolazione della velocità della vite per avviare la vite a bassa velocità. Quindi aumentare gradualmente la velocità aggiungendo una piccola quantità di materiale. Prestare molta attenzione all'amperometro del motore principale e agli altri indicatori durante l'alimentazione. Alimentare il materiale secondo necessità. Per gli estrusori bivite, utilizzare un dosatore per aggiungere materiale in modo uniforme e a velocità costante.
3. Quando la resa della fustella è uniforme e la plastificazione è buona, si può procedere con lo sfilamento e la sagomatura. La plastificazione dovrebbe essere giudicata in base all'esperienza. Generalmente lo si può determinare dall'aspetto del materiale estruso: la superficie deve essere lucida, priva di impurità, schiuma, bruciature o scolorimenti. Quando pressato a mano, l'estruso dovrebbe essere fine, senza bave o crepe e avere una certa elasticità, indicando una buona plastificazione. Se la plastificazione è scarsa, regolare la velocità della vite e le temperature della canna e della testa fino a ottenere il risultato desiderato.
4. Durante la produzione di estrusione, controllare regolarmente i vari parametri di processo in base ai requisiti di processo e compilare la scheda di registrazione del processo. Controllare la qualità dei profili in base agli standard di ispezione della qualità e intraprendere azioni correttive immediate se vengono rilevati problemi.
3. Spegnimento e parcheggio
1. Interrompere l'alimentazione del materiale, spingere fuori tutta la plastica nell'estrusore finché la vite non viene esposta, quindi spegnere l'alimentazione al cilindro e alla testa e interrompere il riscaldamento.
2. Spegnere l'alimentazione dell'estrusore del profilo in alluminio e delle macchine ausiliarie per interrompere il funzionamento della vite e delle apparecchiature ausiliarie.
3. Aprire la flangia di collegamento della testa e rimuovere la testa. Pulire la matrice e tutte le parti della testa. Durante la pulizia, per evitare di danneggiare la superficie interna della testa, utilizzare bacchette o raschietti in acciaio per rimuovere il materiale rimasto, quindi utilizzare carta vetrata per rimuovere l'eventuale plastica incastrata all'interno e lucidarla. Applicare olio per macchine o olio al silicone per prevenire la ruggine.
4. Per pulire la vite e il cilindro, dopo aver rimosso la testa, riavviare la macchina, aggiungere materiale di arresto per pulire la vite e il cilindro. Utilizzare una velocità bassa per la vite per ridurre al minimo l'usura. Una volta che il materiale di arresto è stato macinato in polvere e completamente estruso, utilizzare aria compressa dall'apertura di alimentazione e dallo sfiato per eliminare ripetutamente eventuali pellet e polvere rimanenti. Quando il cilindro è completamente pulito, abbassare la velocità della vite a zero, arrestare l'estrusore e spegnere l'alimentazione principale e la valvola principale dell'acqua fredda.
5. I punti di sicurezza da tenere presente durante l'utilizzo dell'estrusore per profili in alluminio includono elettricità, calore, rotazione meccanica e movimentazione di parti pesanti. L'officina di estrusione deve disporre di attrezzature di sollevamento per la movimentazione sicura di componenti pesanti come la testa e la vite per garantire una produzione sicura.
