Sono stati riassunti i fattori che influenzano il problema della planarità e, sulla base di ciò, è stata formulata una soluzione al problema della planarità.
1. Utilizzare un'efficace riparazione dello stampo per migliorare la planarità del prodotto
La riparazione dello stampo è la soluzione più comunemente utilizzata per la scarsa planarità dei materiali estrusi in patria e all'estero. Il vantaggio di questo metodo è che ha una vasta gamma di applicazioni. Fondamentalmente tutti i materiali estrusi possono essere trattati con questo metodo. Lo svantaggio è che la produzione deve essere interrotta. Dopo che lo stampo è stato lavorato, la macchina viene nuovamente testata, il che richiede molto tempo e manodopera e non favorisce il risparmio energetico e la riduzione dei consumi. La scarsa luce piana della piastra è principalmente legata alla portata irregolare dello stampo. Modificando la dimensione o l'angolo del pozzo di deviazione o modificando la lunghezza del nastro di lavoro, la portata del metallo può essere regolata in modo efficace in modo che la portata sia uniforme e venga eliminato il difetto di uno scarso spazio piano. Questa tipologia di lastra generalmente utilizza questo metodo nelle prime fasi di produzione. Alcuni stampi possono essere riparati una volta per risolvere il problema della planarità, mentre alcuni stampi necessitano di tre o più volte per risolvere completamente il problema della planarità. Ciò non è legato solo allo stampo stesso, ma ha molto a che fare anche con il livello tecnico degli addetti alla riparazione dello stampo.
2. Utilizzare la finitura offline per correggere la planarità del prodotto
Innanzitutto, in base alle specifiche caratteristiche di planarità della lamiera, i rulli della macchina di finitura offline sono configurati in modo ragionevole, quindi viene utilizzato un prodotto con eccessiva planarità per fissare il rullo. Regolando continuamente l'altezza e la posizione del rullo, dopo aver qualificato la planarità del prodotto, l'altezza e la posizione del rullo vengono fissate, quindi il lotto di prodotti viene finito offline. La finitura offline è generalmente dispendiosa in termini di tempo e manodopera ed è anche facile avere un certo impatto sull'aspetto del prodotto. Un esempio di finitura offline delle lastre. La planarità della piastra è convessa e concava e la planarità è fuori tolleranza. Viene utilizzato un rullo corrispondente. Quando il prodotto passa attraverso il rullo, la parte centrale e il bordo del prodotto saranno soggetti a una certa pressione da parte del rullo, correggendo così lo spazio piano del prodotto.
3. Utilizzare la finitura in linea per correggere la planarità del prodotto
Considerando che la quantità dell'ordine è relativamente elevata, se viene utilizzata la finitura offline, l'efficienza produttiva sarà notevolmente ridotta e molta manodopera verrà sprecata. Dopo un certo periodo di discussione e combinato con i principi della finitura offline, è stato proposto il concetto di finitura online e si è deciso di realizzare una piccola attrezzatura per la finitura online. In caso di successo, ciò non influirà sull’efficienza produttiva ma farà risparmiare anche molta manodopera. Lo schema semplificato dell'attrezzatura di finitura in linea progettata per questa lastra si basa sul principio della finitura in linea. Installa sedi e rulli dei cuscinetti sulla base del dispositivo di guida di uscita dell'estrusore originale. Regolando l'altezza e la posizione dei rulli, la pressione sul prodotto viene modificata per provocare una certa deformazione del prodotto, in modo che la planarità del prodotto sia controllata entro un intervallo ragionevole, raggiungendo così lo scopo della finitura in linea.
