Conoscenza 1: Introduzione ai problemi comuni di restringimento della coda durante il processo di estrusione degli estrusori:
Nella produzione di estrusione di profili di alluminio, nelle ultime porzioni dei prodotti semilavorati dopo il taglio della testa e della coda possono comparire difetti comunemente noti come "ritiro della coda", che vengono rivelati durante l'ispezione dell'incisione alcalina. I profili di alluminio contenenti questa struttura non soddisfano le proprietà meccaniche richieste, ponendo rischi per la sicurezza. Allo stesso tempo, quando i profili in lega di alluminio prodotti subiscono trattamenti superficiali o lavorazioni meccaniche, la presenza di questo difetto interrompe la continuità interna del materiale, pregiudicando le successive finiture superficiali e lavorazioni di precisione. Nei casi più gravi, ciò potrebbe causare la rottura del disegno nascosto o danni agli utensili da taglio. Questo è un problema comune nella produzione. In questo articolo si analizzano brevemente le cause del ritiro della coda dei profili in alluminio e i metodi per la sua eliminazione.
Punto di conoscenza 2: Classificazione della riduzione della coda nell'estrusione di profili di alluminio mediante estrusori. La "riduzione della coda" si classifica in due tipologie: riduzione della coda cava e riduzione della coda anulare:
1) Riduzione della coda cava: si verifica quando si forma una cavità al centro dell'estremità del profilo estruso o della billetta. Nella sezione trasversale- appare come un foro con bordi irregolari o un foro pieno di altre impurità, e longitudinalmente sembra un imbuto (forma conica), con la punta dell'imbuto rivolta nella direzione del flusso del metallo. Ciò si verifica principalmente nell'estrusione con matrice piatta a foro singolo-, in particolare sulla coda di profili con un rapporto di estrusione ridotto, diametro grande, pareti spesse o profili estrusi utilizzando matrici contaminate da olio-.
2) Riduzione della coda anulare: appare come un anello o arco discontinuo su entrambe le estremità dei prodotti estrusi con filiere di distribuzione del flusso-, soprattutto in testa. Su entrambi i lati della linea di saldatura, appare più prominente come una forma a mezzaluna e la riduzione della coda anulare è simmetrica per i prodotti di ciascun foro.
Formazione della riduzione della coda: La condizione meccanica per la formazione della riduzione della coda è la seguente: Quando la fase di flusso costante termina e il tampone di estrusione si avvicina gradualmente alla matrice, durante l'estrusione viene generata un'ulteriore pressione dN_cilindro sulla superficie laterale del contenitore di estrusione. Questa forza, insieme alla forza di attrito dT_cylinder, quando rompe la condizione di equilibrio (dN_cylinder + dT_cylinder) maggiore o uguale a dT_pad, fa sì che il metallo attorno all'area del pad di estrusione scorra all'indietro lungo i bordi fino al centro della billetta, formando la riduzione della coda.
Punto di conoscenza tre: quali sono le condizioni di estrusione che causano l'accorciamento della coda da parte dell'estrusore:
1. Il materiale rimanente per l'estrusione è troppo corto
2. C'è olio sulla guarnizione dell'estrusione oppure non è pulita
3. La superficie del lingotto o del pezzo grezzo non è pulita
4. La lunghezza di taglio-del prodotto non è conforme alle specifiche
5. Il rivestimento all'interno del cilindro di estrusione è fuori tolleranza
6. La velocità di estrusione aumenta improvvisamente alla fine dell'estrusione.
Punto conoscitivo 4: Metodi per eliminare le code nell'estrusione di alluminio e misure per ridurne e prevenirne la formazione:
1. Seguire rigorosamente i requisiti del processo per tagliare gli scarti della pressa e segare la testa e la coda, mantenere l'integrità del rivestimento del cilindro di estrusione, vietare l'applicazione di olio alla guarnizione di estrusione, abbassare la temperatura della billetta di alluminio prima dell'estrusione, utilizzare speciali guarnizioni convesse e adottare lunghezze di materiale residuo ragionevoli.
2. Mantenere puliti gli strumenti di estrusione e la superficie della billetta di alluminio.
3. Controllare regolarmente le dimensioni del cilindro di estrusione e sostituire eventuali strumenti che non soddisfano gli standard.
4. Garantire un'estrusione regolare. Durante le fasi successive dell'estrusione, la velocità di estrusione dovrebbe essere rallentata, dovrebbe essere lasciato uno spessore adeguato di scarti di pressatura, oppure si può utilizzare il metodo di estrusione con maggiore materiale residuo.
Punto conoscitivo 5: Per prevenire efficacemente il fenomeno dello scodamento durante la produzione di profili di estrusione di alluminio, anche lo spessore rimanente della pressa di estrusione è molto importante. Di seguito è riportato lo standard per lo spessore rimanente che abbiamo stabilito come riferimento:
Tonnellaggio della pressa di estrusione (T) Spessore rimanente (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Maggiore o uguale a 18 mm
1200T Maggiore o uguale a 20 mm
1600T Maggiore o uguale a 25 mm
2500T Maggiore o uguale a 30 mm
4000T Maggiore o uguale a 45 mm
