Quando si seleziona l'attrezzatura per l'estrusione, oltre a considerare l'effetto della velocità di estrusione sul calore generato nel metallo da estrudere, è necessario anche assicurarsi che la pressa abbia sufficiente rigidità e precisione di guida e sia dotata di un affidabile dispositivo di protezione da sovraccarico.
Quando si estrude con una pressa a frizione, a causa delle differenze nella precisione della guida dell'attrezzatura, è necessario aggiungere dispositivi di guida allo stampo. Per le presse a frizione senza dispositivo di espulsione, è necessario aggiungere anche un dispositivo di espulsione.
Quando si utilizza una pressa a manovella generica per l'estrusione, al fine di aumentare la resistenza e la rigidità dell'attrezzatura, la piastra di supporto del banco di lavoro deve essere realizzata in acciaio fuso e le dimensioni dei fori sul banco devono essere ridotte. Poiché la parte estrusa rimane nello stampo dopo l'estrusione, esiste una notevole forza di bloccaggio tra l'estrusione e lo stampo ed è necessaria una forza di espulsione relativamente grande, circa dal 10% al 20% della pressione nominale. Pertanto, il dispositivo di espulsione della pressa dovrebbe essere rinforzato. Inoltre, la forza di estrusione e la corsa devono essere controllate in base alla curva di carico ammissibile del pistone della pressa. Cioè, durante l'intera corsa di estrusione, la forza di estrusione dovrebbe essere inferiore al valore limite della curva di pressione della corsa consentita della pressa-e non dovrebbe essere determinata in base alla pressione nominale.
La precisione e la corsa di estrusione di una pressa generale sono generalmente insufficienti e la pressione esercitata nella posizione di metà-corsa è solo circa un-terzo della pressione nominale. Pertanto, è meglio utilizzare una pressa per estrusione di alluminio industriale specializzata per l'estrusione. Le caratteristiche di una pressa per estrusione di alluminio industriale di tipo a ginocchiera- sono la corsa piccola, corse frequenti e tempi di pressurizzazione lunghi, che la rendono adatta per l'estrusione di parti con corse di lavoro brevi. Le presse industriali per estrusione di alluminio di tipo-a ginocchiera e a manovella-sono adatte per l'estrusione di parti più lunghe. Le presse idrauliche per estrusione di alluminio industriale possono funzionare alla pressione nominale per tutta la corsa, con velocità di estrusione e corsa regolabili, rendendole adatte per l'estrusione di parti di grande-lunghezza.
La scelta dell’attrezzatura per l’estrusione dovrebbe considerare i seguenti punti:
(1) Scegliere la forma dell'attrezzatura per estrusione in base al piano di produzione determinato e ai requisiti del processo di produzione. Seleziona l'attrezzatura di estrusione corrispondente in base al piano di produzione, come piani di produzione per tubi, barre, profili o billette a spirale in linea. Scegli apparecchiature di estrusione in linea con i requisiti di processo; ad esempio, l'estrusione a tenuta d'acqua- può essere utilizzata per rame e leghe di rame facilmente ossidabili, l'estrusione idrostatica può essere utilizzata per vari materiali rivestiti e il processo di estrusione continua Conform può essere utilizzato per prodotti a spirale che richiedono lunghezze da diverse migliaia a decine di migliaia di metri.
(2) Scegliere l'apparecchiatura di estrusione in base al tipo, alle specifiche, alle prestazioni e ai requisiti di qualità del prodotto. Quando si determina il tonnellaggio dell'estrusore, considerare innanzitutto la gamma di dimensioni dei prodotti o delle billette intermedie da estrudere e il grado di deformazione necessario, quindi determinare la gamma di dimensioni delle billette e la dimensione del cilindro di estrusione richiesta, determinando così il tonnellaggio dell'estrusore. Inoltre, la forma dell'estrusore viene determinata in base a diversi tipi, specifiche e requisiti di qualità.
(3) Scegliere l'attrezzatura per l'estrusione in base alle prestazioni tecnologiche, alle caratteristiche strutturali e al ragionevole abbinamento dell'attrezzatura. Prestazioni e caratteristiche strutturali diverse definiscono usi diversi per l'estrusore. Quando si seleziona l'attrezzatura per l'estrusione, è necessario considerare la configurazione ragionevole e l'equilibrio tra l'attrezzatura principale per sfruttare appieno la capacità dell'attrezzatura e ottenere una maggiore efficienza produttiva. In generale non sono ammesse fermate dovute a capacità insufficiente delle apparecchiature principali.
(4) Considerare il livello di meccanizzazione e automazione richiesto per le apparecchiature di estrusione. Per migliorare l’efficienza produttiva, ridurre l’intensità della manodopera, abbassare i consumi e i costi e migliorare la qualità del prodotto, le richieste di meccanizzazione e automazione nelle apparecchiature di estrusione sono in aumento. Pertanto, ogni volta che le condizioni lo consentono, per l'estrusione dovrebbero essere scelte apparecchiature tecnologiche avanzate. La selezione deve basarsi su indagini, dimostrazioni e verifiche pratiche della produzione di tecnologia avanzata e affidabilità. Dovrebbe essere possibile anche l'implementazione all'interno dell'impresa; non è consentita l'adozione cieca. Inoltre, l’attrezzatura di estrusione scelta dovrebbe soddisfare i requisiti attuali lasciando spazio per sviluppi futuri; Non tenerne conto può portare ad arretratezza e passività, il che è particolarmente importante quando si introducono apparecchiature di estrusione importate.
(5) Durante la selezione è necessario considerare l'efficienza economica dell'attrezzatura di estrusione.
1) Quando sono disponibili apparecchiature di estrusione standard e apparecchiature di estrusione-per uso generale, provare a scegliere attrezzature standard e-per uso generale. Soprattutto quando si introducono apparecchiature di estrusione, dovrebbe essere considerata la questione della localizzazione dei pezzi di ricambio, poiché ciò è vantaggioso per migliorare l’efficienza economica, le prestazioni e ridurre i tempi di installazione delle apparecchiature.
2) Quando non esistono standard di riferimento o apparecchiature per uso generico-, è necessario considerare fattori quali la facilità di produzione e il basso costo e proporre parametri tecnici ragionevoli per le apparecchiature di estrusione in base ai requisiti del processo.
3) Considerando le condizioni di progettazione dell'ingegneria civile della fabbrica e le condizioni esistenti di acqua, elettricità, aria e gas, nonché le condizioni medie di temperatura e umidità della fabbrica in inverno e in estate, dovrebbero essere proposti requisiti di progettazione ragionevoli per le apparecchiature di estrusione.
Selezionare l'estrusore in base ai principi di selezione dell'estrusore, considerando contemporaneamente la selezione e la progettazione del sistema idraulico e del metodo di controllo. Quando l'estrusore funziona per oltre il 70%–80% dell'intero ciclo di estrusione e la velocità di estrusione non varia molto, l'utilizzo dell'azionamento diretto con una pompa ad alta-pressione è più economico. Per l'estrusione ad alta velocità, di breve durata o per estrusori o unità di grandi dimensioni, l'utilizzo di un accumulatore idraulico con azionamento a pompa è più economico. Molti moderni estrusori avanzati utilizzano sistemi idraulici con azionamento diretto da pompe ad alta-pressione, eliminando la necessità di un sistema di stazioni di pompaggio e riducendo i costi di investimento nelle apparecchiature. Il sistema di controllo dell'estrusore utilizza un sistema di controllo logico programmabile (PLC) per ottenere il controllo del programma. Oltre ai sistemi PLC, i moderni estrusori impiegano anche sistemi per il monitoraggio dei dati di estrusione, la diagnosi dei guasti, il monitoraggio dell'eccentricità dei prodotti estrusi, il controllo dei dati di produzione e la stampa dei report. Il sistema di controllo è altamente affidabile, di facile manutenzione e facilmente adattabile per future espansioni funzionali, offrendo flessibilità.
Un altro aspetto importante da considerare quando si sceglie una pressa per estrusione sono i suoi sistemi ausiliari che, insieme alla pressa per estrusione, costituiscono un impianto di produzione completo. Durante il funzionamento di una pressa per estrusione, circa dal 30% al 70% del tempo di lavoro viene dedicato ad operazioni ausiliarie. Spesso, l'efficienza produttiva della pressa di estrusione e la qualità dei prodotti estrusi vengono influenzati a causa di strutture imperfette delle macchine ausiliarie, che aumentano anche l'intensità di lavoro degli operatori. Pertanto, considerare attentamente la selezione e la progettazione dei dispositivi ausiliari è fondamentale per migliorare la qualità dei prodotti estrusi e aumentare il livello di automazione della linea di produzione. I principali dispositivi ausiliari di una pressa di estrusione includono il meccanismo di alimentazione del materiale e il dispositivo di chiusura della porta del forno di riscaldamento; il dispositivo di alimentazione billette della pressa di estrusione; il dispositivo portamatrice (per il cambio degli stampi di lavoro); il meccanismo di separazione dei distanziatori di estrusione, dei residui di pressatura e delle pellicole di rame; dispositivi per pulire, riparare, raffreddare e lubrificare stampi per estrusione; e il meccanismo di scarico della pressa di estrusione.
