1. Utilizzo di una modifica efficace dello stampo per migliorare la planarità dei prodotti
La modifica della matrice è il metodo più comunemente utilizzato a livello nazionale e internazionale per risolvere il problema della scarsa planarità dei materiali estrusi. Il vantaggio di questo metodo è la sua ampia applicabilità; quasi tutti i materiali estrusi possono essere trattati in questo modo. Lo svantaggio è che la produzione deve essere interrotta e, una volta modificato lo stampo, è necessario eseguire nuovamente i cicli di prova, il che richiede tempo-e manodopera-intensivo, oltre a non favorire il risparmio energetico e la riduzione dei consumi. La scarsa planarità del materiale è principalmente correlata a portate irregolari nello stampo. Modificando la dimensione o l'angolo della scanalatura della guida del flusso o alterando la lunghezza della fascia di lavoro, la portata del metallo può essere regolata in modo efficace per ottenere un flusso uniforme ed eliminare i difetti di planarità. Questo metodo viene generalmente utilizzato durante la produzione iniziale di tali materiali. Alcune matrici possono risolvere i problemi di planarità con una sola modifica, mentre altre potrebbero richiedere tre o più modifiche per risolvere completamente il problema di planarità. Ciò non è legato solo allo stampo stesso, ma è anche associato in modo significativo al livello di competenza degli addetti alla modifica dello stampo.
2. Utilizzo della finitura offline per correggere la planarità del prodotto
Innanzitutto, in base alle caratteristiche specifiche di deviazione della planarità del foglio, configurare ragionevolmente i rulli della macchina di finitura offline. Quindi, utilizzare un prodotto con deviazione di planarità per l'impostazione del rullo. Regolando continuamente l'altezza e la posizione dei rulli, una volta che la planarità di questo prodotto soddisfa i requisiti, fissare l'altezza e la posizione dei rulli. Successivamente, eseguire la finitura offline sul lotto di prodotti. La finitura offline richiede generalmente tempo-e manodopera-intensiva e può anche avere un certo impatto sull'aspetto del prodotto. La Figura 3 mostra un esempio di finitura offline per questo foglio. La lastra ha la parte superiore convessa e quella inferiore concava, con deviazioni di planarità. Utilizzando la configurazione dei rulli mostrata nella figura, durante il processo di passaggio del prodotto attraverso i rulli, la parte centrale e i bordi del prodotto subiscono una certa pressione da parte dei rulli, correggendo così gli spazi di planarità del prodotto.
3. Utilizzo della finitura in linea per correggere la planarità del prodotto
Considerando che la quantità dell’ordine è relativamente elevata, l’utilizzo della finitura offline ridurrebbe notevolmente l’efficienza produttiva e sprecherebbe una notevole quantità di manodopera. Dopo un periodo di discussione ed esplorazione, e in combinazione con i principi della finitura offline, è stato proposto il concetto di finitura online. Si è deciso di creare un piccolo dispositivo di finitura online. In caso di successo, non influenzerebbe l’efficienza produttiva né richiederebbe molta manodopera aggiuntiva. La Figura 4 è uno schema semplificato del dispositivo di finitura in linea progettato per questo materiale della tavola. Basato sui principi della finitura offline, viene installato sopra il dispositivo di allineamento all'uscita dell'estrusore originale, con sedi e rulli aggiuntivi per cuscinetti. Regolando l'altezza e la posizione dei rulli, la pressione applicata al prodotto viene modificata, provocando un certo grado di deformazione, controllando così la planarità del prodotto entro un intervallo ragionevole e raggiungendo lo scopo della finitura in linea.
