Controllo del processo
Poiché la caratteristica più significativa della lega di alluminio 6082 è il suo contenuto di metallo refrattario Mn, la presenza appropriata di Mn può facilmente portare alla segregazione intra-granulare e alla ridotta plasticità della regione solida-liquida, con conseguente insufficiente resistenza alle cricche. Pertanto, il processo di fusione deve concentrarsi principalmente su tre punti: in primo luogo, durante la fusione, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura tra 740~760 gradi e all'agitazione uniforme per garantire la fusione completa del metallo, una temperatura accurata e una composizione uniforme. In secondo luogo, durante la fusione, si dovrebbe considerare il fatto che il Mn aumenta la viscosità della lega, riducendone la fluidità e influenzando le prestazioni di fusione della lega. La velocità di colata deve essere opportunamente ridotta e controllata entro un intervallo compreso tra 80 e 100 mm/min. In terzo luogo, aumenta l'intensità del raffreddamento e accelera la velocità di raffreddamento del profilo in alluminio per contribuire a eliminare la segregazione intra-granulare. Controllare l'intensità del raffreddamento primario e aumentare l'intensità del raffreddamento secondario per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni durante la fusione ed evitare difetti di fessurazione della billetta. La pressione dell'acqua di raffreddamento deve essere controllata entro un intervallo compreso tra 0,1 e 0,3 MPa.
Cause e soluzioni per i profili in alluminio che non prendono colore durante la lavorazione:
1. Il film di ossido anodico è troppo sottile. La soluzione è verificare se il processo di anodizzazione è standardizzato e se fattori come temperatura, tensione e conduttività sono stabili. Se sono presenti anomalie, regolarle di conseguenza per soddisfare gli standard. Se non si riscontrano anomalie, il tempo di ossidazione può essere opportunamente prolungato per garantire che lo spessore del film soddisfi i requisiti.
2. Il valore del pH del bagno di tintura è troppo alto. In questo caso, è possibile utilizzare ghiaccio di acido acetico per riportare il pH al valore standard.
3. Il pezzo rimane troppo a lungo nel serbatoio dell'acqua dopo l'ossidazione. Si consiglia di tingere tempestivamente il pezzo. Se questa situazione si è già verificata, il pezzo può essere attivato brevemente nella vasca di anodizzazione o nella vasca di neutralizzazione dell'acido nitrico prima della tintura per ottenere risultati migliori.
4. Selezione del colorante non corretta. Dovrebbe essere scelto il colorante corretto.
5. Il colorante si è decomposto o ha ammuffito. In questo caso, il colorante deve essere sostituito.
6. La temperatura di ossidazione è troppo bassa e forma una pellicola di ossido densa. La temperatura di ossidazione può essere opportunamente aumentata.
7. Scarsa conduttività. Ciò potrebbe essere dovuto allo scarso contatto della barra di rame anodica o della piastra di piombo catodica, causando problemi di conduttività del batch. Prestare attenzione alla pulizia dell'asta di rame anodica e della piastra di piombo catodica per garantire una buona conduttività.
Poiché gli stampi per i profili dei radiatori sono costituiti da molti denti sottili e devono resistere a pressioni di estrusione molto elevate, ciascun dente deve avere elevata resistenza e tenacità. Se c'è una differenza significativa nelle prestazioni tra loro, i denti con resistenza o tenacità inferiori sono soggetti a rottura. Pertanto, la qualità dell'acciaio per stampi deve essere affidabile, preferibilmente utilizzando acciaio H13 di produttori rinomati o selezionando acciaio importato di alta-qualità. Il trattamento termico dello stampo è estremamente importante; È necessario utilizzare il riscaldamento e il raffreddamento sotto vuoto, mentre il raffreddamento con azoto puro ad alta-pressione rappresenta l'opzione migliore per garantire prestazioni uniformi in tutto lo stampo dopo il raffreddamento. Dopo la tempra, è necessario applicare un triplo rinvenimento, assicurando che la durezza dello stampo sia mantenuta a HRC48–52 pur avendo una sufficiente tenacità. Questa è una condizione cruciale per prevenire la rottura dei denti della muffa.
