Involucro del dissipatore di calore con profilo in alluminio industriale
L'involucro del dissipatore di calore con profilo in alluminio industriale è un componente metallico prodotto attraverso il processo di estrusione. La sua funzione principale è condurre in modo efficiente il calore generato da dispositivi elettronici, illuminazione a LED, apparecchiature di automazione industriale e altri prodotti nell'ambiente esterno ottimizzando la struttura di dissipazione del calore, mantenendo così la temperatura operativa sicura dell'apparecchiatura e prolungandone la durata.
Scenari applicativi
| Nome dei prodotti | Involucro del dissipatore di calore con profilo in alluminio industriale |
| Materiale | Alluminio 6063-T5, 6061-T6, ecc. |
| Misurare | OEM |
| Colore | Argento, nero, bianco, grigio, ecc. |
| Trattamento superficiale | Anodizzazione, galvanica, spruzzatura e altri processi. |
| Processi | Lavorazione CNC, foratura, fresatura, taglio, stampaggio, saldatura, piegatura, assemblaggio, ecc. |
| Verniciatura a polvere | Garantisce resistenza alle impronte digitali e protezione UV, con personalizzazione del colore disponibile secondo la cartella colori RAL. |
| OEM | Fornisce servizi di processo completi-dalla progettazione alla produzione. |
| MOQ | Generalmente inferiore, supporta la personalizzazione-su larga scala. |
Scenario applicativo
Raffreddamento di componenti elettronici: utilizzato per il raffreddamento di componenti ad alto-calore come CPU, GPU e moduli di alimentazione, ad esempio negli chassis dei server e negli armadi di controllo industriali.
Campo di illuminazione a LED: come substrato di dissipazione del calore per i chip LED, trasferisce il calore all'aria attraverso una struttura ad alette, garantendo un'efficienza luminosa stabile.
Automazione industriale: applicata a dispositivi quali azionamenti di motori, inverter e alimentatori UPS. Ad esempio, dopo che un certo convertitore di energia eolica ha adottato un involucro del dissipatore di calore con profilo in alluminio, il suo tasso di guasto è diminuito del 30%.
Nuova energia e trasporti: alloggiamenti per la gestione termica di pacchi batterie di veicoli elettrici e moduli di ricarica. Ad esempio, dopo che una determinata marca di pile di ricarica ha adottato dissipatori di calore con profilo in alluminio, l'efficienza di ricarica è aumentata dell'8%.
Che cosa sono i profili di estrusione di alluminio?
I profili di estrusione di alluminio sono componenti in alluminio formati forzando barre di alluminio riscaldate attraverso stampi appositamente progettati per creare varie forme e sezioni trasversali-. Questo materiale versatile è apprezzato per la sua leggerezza, resistenza alla corrosione ed elevato rapporto-peso-. I profili di estrusione di alluminio sono disponibili in un'ampia gamma di forme e dimensioni per soddisfare le esigenze specifiche di ogni settore.
Vantaggi dei profili di estrusione di alluminio
Il materiale in alluminio è leggero e resistente
Rispetto ad altri metalli, i profili estrusi di alluminio sono più leggeri e hanno una forte resistenza alla corrosione. Molto adatti come componenti edilizi, materiali decorativi e materiali in ambito industriale.
Buona conduttività termica
L'alluminio è un buon materiale conduttivo termico e aiuta a dissipare il calore. I profili estrusi di alluminio possono quindi essere utilizzati per realizzare radiatori e alloggiamenti per dispositivi elettronici. È molto diffuso nelle applicazioni nel campo del raffreddamento.
Riciclabilità
L’alluminio è un metallo riciclabile e il suo processo di riciclaggio ha un impatto minimo sull’ambiente. Ciò è in linea con il moderno concetto di sviluppo sostenibile e rende i profili estrusi in alluminio una scelta rispettosa dell’ambiente.
Aspetto diverso
La superficie dei profili di estrusione di alluminio può essere sottoposta a vari trattamenti, come anodizzazione, verniciatura a polvere, ecc., sabbiatura e trasferimento delle venature del legno, ecc. Vari aspetti soddisfano la ricerca della bellezza delle persone oggi.
Processo di profili di estrusione di alluminio
Preparazione della billetta:Il processo inizia con la preparazione delle billette di alluminio, che sono tronchi cilindrici di lega di alluminio. Queste billette vengono generalmente riscaldate a una temperatura specifica per renderle più malleabili per l'estrusione.
Riscaldamento del contenitore:Il contenitore della pressa per estrusione, noto anche come "contenitore" o "supporto per billette", viene preriscaldato. Questo preriscaldamento aiuta a ridurre la forza richiesta per l'estrusione e garantisce un processo più fluido.
Riscaldamento dello stampo:Anche la matrice di estrusione, uno strumento appositamente progettato che modella l'alluminio, viene riscaldata. Lo stampo è spesso realizzato in acciaio per utensili e deve resistere a temperature e pressioni elevate durante il processo di estrusione.
Caricamento della billetta:La billetta di alluminio riscaldata viene caricata nel contenitore della pressa di estrusione. La pressa è progettata per esercitare un'enorme pressione sulla billetta per forzarla attraverso la matrice di estrusione.
Processo di estrusione:La pressa esercita una pressione sulla billetta, forzandola attraverso l'apertura sagomata della matrice di estrusione. Mentre l'alluminio passa attraverso la matrice, assume il profilo desiderato, formando una lunghezza continua della forma estrusa.
Raffreddamento:Il profilo di alluminio estruso viene quindi raffreddato rapidamente utilizzando metodi di tempra ad aria o acqua. Questo passaggio è fondamentale per impostare la forma e garantire l'integrità strutturale del profilo estruso.
Stretching e stiramento:Alcuni profili possono subire un processo di stiramento per allineare le molecole di alluminio e ridurre eventuali tensioni interne. Viene inoltre eseguita la raddrizzatura per garantire che i profili estrusi rispettino le tolleranze specificate.
Taglio a misura:La lunghezza continua dell'alluminio estruso viene tagliata in singoli profili della lunghezza desiderata. Il taglio di precisione garantisce uniformità e facilita l'ulteriore lavorazione.
Trattamento superficiale e finitura (opzionale):A seconda dell'applicazione e delle specifiche di progettazione, i profili estrusi possono essere sottoposti a trattamenti superficiali come anodizzazione, verniciatura o rivestimento a polvere per migliorarne l'aspetto, la resistenza alla corrosione e la durata.
Controllo di qualità:La fase finale prevede rigorose misure di controllo della qualità. Ciò può includere ispezioni per l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e la conformità generale alle specifiche per garantire che i profili estrusi soddisfino gli standard richiesti.
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