1. Immergere la lega di alluminio in acqua bollente e la pellicola di ossido naturale sull'alluminio continuerà ad addensarsi fino a raggiungere 0,7–2 µm. La pellicola di ossido può essere incolore o bianco latte. Il film di ossido formato dall'acqua è di tipo alluminoso, con struttura densa, ed è molto stabile ad un pH compreso tra 3,5 e 9, rendendolo adatto come strato di base per vernici. Il vapore surriscaldato superiore a 100 gradi aiuta la formazione della pellicola, mentre il processo vero e proprio prevede il trattamento in acqua pura a 75-120 gradi per alcuni minuti. Per aumentare lo spessore del film è possibile aggiungere all'acqua pura ammoniaca o trietanolammina per ottenere un film di ossido poroso. Il film di ossido formatosi con l'aggiunta di ammoniaca è bianco e di tonalità uniforme. La quantità ottimale di ammoniaca da aggiungere è dello 0,3%–0,5%.
2. Metodo di ossidazione del sale di zirconio
L'uso di una soluzione contenente zirconio invece di cromati per il pretrattamento delle superfici di alluminio è stato ampiamente accettato, particolarmente adatto per il rivestimento di conversione chimica prima della verniciatura di parti in lega di alluminio. Questo metodo può migliorare l'adesione tra il rivestimento e il substrato, aumentare la resistenza alla corrosione e anche la pellicola di ossido stessa ha alcune proprietà anticorrosive.
3. Metodo di ossidazione del sale di titanio
Il titanio è di natura molto simile al cromo e non si corrode in quasi nessun ambiente naturale. La sua eccellente resistenza alla corrosione deriva dalla pellicola di ossido continua, stabile, strettamente legata e protettiva formata sulla sua superficie. L'elevata reattività chimica del titanio e la forte affinità per l'ossigeno consentono alla sua superficie metallica di formare immediatamente una pellicola di ossido quando esposta all'aria o a condizioni umide. Infatti, proprio come le pellicole di conversione chimica del cromato, finché è presente una piccola quantità di ossigeno o acqua (umidità) nell'ambiente, la pellicola di ossido di titanio che viene danneggiata può ripararsi immediatamente a causa della forte affinità del titanio per l'ossigeno.
4. Metodo di ossidazione dei sali di metalli delle terre rare
La pellicola di ossido chimico prodotta con sali di metalli delle terre rare potrebbe eventualmente sostituire le pellicole di ossido chimico cromato. I materiali possono essere trattati utilizzando il metodo di immersione e la soluzione di trattamento generalmente deve essere riscaldata per formare uno strato protettivo sulla superficie del metallo di base. La sua resistenza alla corrosione deriva dalla pellicola di ossido di terre rare formata sulla superficie del metallo. Attualmente, il processo di trattamento delle terre rare della lega di alluminio utilizza generalmente una soluzione mista costituita da sali di metalli delle terre rare, ossidanti, promotori filmogeni e agenti filmogeni ausiliari. I sali delle terre rare si riferiscono principalmente ai sali di cerio come CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6, ecc.; promotori filmogeni includono NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF, ecc.; gli ossidanti includono H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8, ecc. Esiste un processo di trattamento senza aggiunta di ossidanti, noto come processo dello strato di bohmite delle terre rare. Questo processo prevede prima la formazione di uno strato di bohmite sulla superficie della lega di alluminio utilizzando acqua calda, quindi l'immersione in una soluzione salina di terre rare per creare uno strato di bohmite contenente elementi di terre rare. La caratteristica di questo processo è che non richiede forti ossidanti come H2O2 o KMnO4 per ridurre il tempo di trattamento, ma richiede temperature di trattamento più elevate.
5. Metodo di ossidazione del permanganato
In generale il permanganato non è un buon inibitore della corrosione per l’alluminio e le sue leghe; infatti, può accelerare la corrosione. Tuttavia, l’alluminio e le sue leghe possono formare un buon film protettivo se opportunamente trattati in una soluzione di KMnO4. Il processo prevede l'immersione continua in soluzioni di bromato di sodio, acqua distillata, soluzione di Al(NO3)3-LiNO3 e soluzione di KMnO4. Il film risultante è composto da Al2O3·MnO2. Se i pori della pellicola di ossido vengono poi sigillati con una soluzione K2SiO3, l'effetto è ancora migliore. L'effetto protettivo di una pellicola ossidata con KMnO4 è circa il 70% di quello di una pellicola cromata (basato su un test simultaneo in nebbia salina). Per l'alluminio puro e le leghe di alluminio a basso contenuto di rame, zinco o ferro, il trattamento in una soluzione acquosa di permanganato di potassio per 1 minuto può produrre una pellicola gialla uniforme simile a una pellicola di cromato. Per le leghe di alluminio più soggette a corrosione è possibile ottenere un film protettivo più spesso trattando prima in acqua bollente o vapore fino a formare un film di ossido, quindi eseguendo trattamenti di sigillatura secondaria o terziaria. Una sigillatura viene eseguita in una soluzione di sale di alluminio e un'altra in una soluzione di KMnO4. Le pellicole di ossido risultanti hanno proprietà paragonabili alle pellicole di cromato. Per le leghe di alluminio ad alto contenuto di rame e non verniciate, per ottenere la migliore pellicola protettiva, è possibile aggiungere un ulteriore passaggio di trattamento in una soluzione di silicato di potassio a 95–100 gradi per 1,5 minuti. Rispetto alle pellicole cromate, il vantaggio più grande di questa pellicola è che le sue proprietà protettive non vengono ridotte anche quando la temperatura di essiccazione supera i 65 gradi o durante lo stoccaggio a lungo termine. Le pellicole di ossido di permanganato di potassio e le pellicole di cromato forniscono la stessa protezione contro la corrosione fibrosa sotto la vernice.
