A: Requisiti tecnici per il substrato di alluminio

I requisiti tecnici di base per il substrato di alluminio: superficie liscia e piana, priva di graffi, protuberanze, rientranze, inclusioni non metalliche, pori, segni di rotolamento e altri difetti superficiali; spessore uniforme, ondulazione controllata entro 1 mm, planarità inferiore a 2I. La microstruttura è fine ed uniforme, senza segregazioni o inclusioni, con distribuzione delle tensioni interne simmetrica ed uniforme. Il valore Ra della rugosità è inferiore a 0,28 per garantire una granitura elettrolitica fine e uniforme.

B: Pulizia alcalina

Generalmente, le lastre di alluminio fornite dalle acciaierie portano sulla superficie una certa quantità di contaminanti oleosi e una pellicola di ossido, che influiscono negativamente sul processo di granulazione. Nella produzione, la pulizia con alcali caldi è ampiamente adottata per il pretrattamento superficiale delle lastre di alluminio.

La soluzione alcalina viene utilizzata principalmente per rimuovere la pellicola di ossido e i contaminanti oleosi. La soluzione sgrassante convenzionale è formulata con idrossido di sodio (NaOH), combinato con inibitori di corrosione, gluconato di sodio e tensioattivi di poliossietilene etere di acidi grassi per realizzare solubilizzazione, complessazione ed emulsionamento.

La temperatura della soluzione sgrassante è generalmente controllata a 55-60 gradi e l'efficienza sgrassante dipende fortemente dalla temperatura della soluzione. Una temperatura eccessivamente elevata causerà una grave corrosione eccessiva del substrato di alluminio, pertanto è obbligatorio un rigoroso controllo della temperatura durante la produzione.

Il tempo di sgrassaggio sarà determinato attraverso test comparativi in ​​base alle condizioni di lavoro di diverse linee di produzione. Per le linee di produzione di coil che operano a una velocità di 4 m/min, il tempo di sgrassaggio effettivo deve raggiungere i 20 secondi per garantire un effetto sgrassante qualificato.

La soluzione sgrassante necessita di una sostituzione regolare e tempestiva. Durante lo sgrassaggio verrà generato un gran numero di sostanze saponificate, emulsionate e sali di alluminio, che ridurranno l'efficienza dello sgrassaggio e ostacoleranno la saponificazione e l'emulsificazione dei contaminanti superficiali dell'olio. La durata della soluzione sgrassante può essere prolungata con un sistema di circolazione con pompa alcalina, mentre il ciclo di sostituzione sarà ridotto senza circolazione.

Il test del film d'acqua è un metodo semplice ed efficace per verificare la qualità dello sgrassaggio. Una lastra di alluminio adeguatamente sgrassata può formare sulla superficie un velo d'acqua uniforme e continuo. Se l'acqua si condensa in goccioline senza distribuirsi uniformemente, l'effetto sgrassante è inferiore alla norma. Nella produzione giornaliera è necessario il monitoraggio continuo della temperatura; una temperatura insufficiente della soluzione porterà ad uno sgrassaggio incompleto e influenzerà la qualità dei processi successivi.

C : Decapaggio

Nel processo di produzione, una fase di decapaggio con acido nitrico segue la pulizia alcalina per rimuovere i residui e neutralizzare il liquido alcalino rimasto. La concentrazione in massa della soluzione di acido nitrico è del 5% -10%. Quando si prepara la soluzione, versare con attenzione l'acido nitrico nell'acqua e mescolare accuratamente. La concentrazione della soluzione dovrà essere analizzata regolarmente durante il decapaggio e la soluzione di trucco dovrà essere aggiunta tempestivamente.

D: ​​​​​​​Granitura

La granitura viene eseguita per formare una struttura a grani con la ruvidità richiesta. La granitura può migliorare l'affinità con l'acqua e la bagnabilità della superficie del substrato di alluminio per prevenire la formazione di schiuma sulla piastra. Nel frattempo, la superficie granulosa migliora l'adesione tra la lastra di stampa e l'agente fotosensibile, in modo da aumentare la lunghezza della lastra.

La superficie granulosa è costituita da numerosi picchi e valli. Diverse strutture di grana esercitano una grande influenza sulla ritenzione idrica e sull'adesione dello strato fotosensibile, che influisce fortemente sulle prestazioni della lastra. Nella produzione, per la caratterizzazione vengono utilizzati i parametri caratteristici del profilo della sezione trasversale della grana misurati dal rugosimetro superficiale.