Nella produzione di estrusione di profili in alluminio, i difetti comuni sono più intuitivi, come piegatura, torsione, deformazione, inclusione di scorie, ecc. I difetti di" particelle adsorbite" sono difficili da trovare senza un'attenta osservazione o il tocco della mano.Il suo danno è: nel processo di produzione di elettroforesi, spruzzando i profili, è difficile da rimuovere, influisce sull'aspetto dei profili, con conseguente spreco.
Le ragioni principali per la formazione di" particelle adsorbite" sono come segue:
1. L'influenza della muffa
Nella produzione di estrusione, lo stampo funziona in condizioni di alta temperatura e alta pressione, che produrrà una deformazione elastica.Il nastro di lavoro dello stampo inizia ad essere parallelo alla direzione di estrusione. Dopo essere stato sottoposto a pressione, il nastro di lavoro si deforma a forma di corno e solo il bordo tagliente del nastro di lavoro entra in contatto con l'alluminio appiccicoso formato dal profilo, che è simile alle briciole di taglio degli utensili di tornitura. adesione, le particelle vengono costantemente prelevate dal profilo e aderite alla superficie del profilo, dando luogo a" particelle di adsorbimento" ;.
2. Influenza del processo di estrusione
La corretta selezione dei parametri del processo di estrusione è anche un fattore importante che influenza le particelle adsorbite. La temperatura di estrusione è troppo alta, la velocità di estrusione è troppo veloce," particelle di adsorbimento" è più, il motivo è a causa di alta temperatura, velocità, aumento della velocità del flusso del profilo, aumento del grado di deformazione dello stampo, velocità del flusso del metallo, resistenza alla deformazione del metallo è relativamente indebolita, più incline a formare il fenomeno di attaccare l'alluminio.
3. Influenza della qualità della canna da lancio
La qualità della barra di colata è un fattore importante che influenza la superficie e la formatura per estrusione dei profili di alluminio. ha un ottimo rapporto con la qualità della canna da casting. I difetti strutturali comuni della canna da casting sono l'inclusione di scorie, sciolto, grana grossa, segregazione, grana lucida, ecc. Tutti questi difetti delle canne da lancio hanno una cosa in comune, cioè, non sono saldati bene con la matrice della bacchetta di colata, con conseguente discontinuità del flusso della matrice, fattore importante per la formazione di" particelle adsorbite" ;.
GG quot; Particelle adsorbite" sono i principali fattori di influenza di stampo, fusione, processo di estrusione da tre aspetti, il funzionamento del livello di personale operativo si riflette anche in questi tre elementi, sulla base della pratica di produzione, costantemente per analizzare i problemi, riassumere l'esperienza, possiamo ridurre o evitare" particelle adsorbite" ;, migliorano notevolmente la resa dei profili e l'efficienza di produzione.
