Quando si seleziona l'attrezzatura di estrusione, oltre a considerare i fattori che la velocità di estrusione produce un effetto termico sul metallo estruso, è anche necessario considerare la rigidità sufficiente e la precisione di guida della pressa, nonché l'impostazione di un dispositivo anti-sovraccarico affidabile.
Quando la pressa ad attrito viene utilizzata per l'estrusione, il dispositivo di guida deve essere aggiunto sullo stampo a causa della diversa precisione di guida dell'attrezzatura. Per la pressa a frizione senza dispositivo di espulsione, è necessario aggiungere anche un dispositivo di espulsione.
Per aumentare la resistenza e la rigidità dell'attrezzatura durante l'estrusione con una pressa a manovella universale, la piastra del banco deve essere in acciaio fuso e i fori sul banco devono essere ridotti. Poiché le parti rimangono sullo stampo dopo l'estrusione, c'è una grande forza di tenuta tra le parti di estrusione e lo stampo e la forza di sollevamento richiesta è maggiore, circa il 10% ~ 20% della pressione nominale, quindi il dispositivo di sollevamento della pressa dovrebbe essere rafforzato. Inoltre, la pressione di estrusione e la corsa devono essere controllate in base alla curva di carico ammissibile del cursore della pressa. Cioè, nell'intero intervallo della corsa di estrusione, la pressione di estrusione dovrebbe essere inferiore al valore limite consentito della corsa della pressa - curva di pressione, non può essere determinata in base alla pressione nominale.
La precisione e la corsa di estrusione della pressa generale non sono sufficienti e la pressione a metà corsa è solo circa 1/3 della pressione nominale. Pertanto, durante l'estrusione, è meglio utilizzare una speciale macchina per l'estrusione di alluminio industriale come attrezzatura per l'estrusione. La macchina per estrusione di alluminio industriale di tipo a gomito è caratterizzata da corsa ridotta, più tempi di corsa, tempo di pressione lungo, adatto per la spremitura di parti con corsa breve. Gli estrusori di alluminio industriali del tipo a gomito e albero a gomiti sono adatti per l'estrusione di parti più lunghe. La funzione di estrusione idraulica industriale dell'alluminio nella corsa completa del lavoro a pressione nominale, la velocità di estrusione e la corsa possono essere regolate, adatte per la lunghezza dell'estrusione di parti di grandi dimensioni.
La scelta delle apparecchiature di estrusione dovrebbe considerare i seguenti punti:
(1) Selezionare la forma dell'attrezzatura di estrusione in base al piano di produzione determinato e ai requisiti del processo di produzione. Selezionare l'attrezzatura di estrusione corrispondente in base al piano di produzione, come la produzione di tubi, la produzione di profili di barra, il piano di produzione del grezzo di laminazione della linea, ecc. In conformità con i requisiti per la selezione del processo e la tecnologia delle apparecchiature di estrusione, come la facile ossidazione di il rame e la lega di rame possono essere utilizzati in un metodo di estrusione del sigillo d'acqua, la formatura per estrusione di vari rivestimenti può essere utilizzata in un metodo di estrusione idrostatica, la lunghezza della necessità di arrivare a migliaia di metri o addirittura a decine di migliaia di metri può utilizzare prodotti in rotolo di Conform metodo di processo di estrusione continua, ecc.
(2) Selezionare le apparecchiature di estrusione in base alla varietà di prodotti, alle specifiche, alle prestazioni e ai requisiti di qualità. Se si sceglie la dimensione del tonnellaggio dell'estrusore, prima di tutto, in base ai prodotti estrusi o alla gamma di specifiche della billetta intermedia, e si considera il grado di deformazione necessario, determinare la dimensione della billetta del lingotto e la dimensione del cilindro di estrusione richiesto , in modo da determinare il tonnellaggio dell'estrusore. Inoltre, in base a diverse varietà, specifiche e requisiti di qualità per determinare la forma dell'estrusore.
(3) Le apparecchiature di estrusione sono selezionate in base alle prestazioni tecnologiche, alle caratteristiche strutturali e alla ragionevole corrispondenza tra ciascuna apparecchiatura. Diverse prestazioni e caratteristiche strutturali determinano i diversi usi dell'estrusore. La scelta dell'attrezzatura di estrusione deve considerare la configurazione ragionevole e l'equilibrio tra l'attrezzatura principale, al fine di sfruttare appieno la capacità dell'attrezzatura, per ottenere una maggiore efficienza produttiva. Generalmente non consentono il verificarsi di tempi di fermo dovuti al guasto della capacità dell'apparecchiatura principale.
(4) Devono essere considerati i requisiti di meccanizzazione e automazione delle apparecchiature di estrusione. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, ridurre l'intensità del lavoro, ridurre i consumi, ridurre i costi, migliorare la qualità dei prodotti di estrusione, la meccanizzazione e l'automazione dei requisiti delle apparecchiature di estrusione sono sempre più elevate. Pertanto, se le condizioni lo consentono, la selezione di apparecchiature di estrusione, per quanto possibile, utilizza apparecchiature di tecnologia avanzata. La scelta della tecnologia avanzata e dell'affidabilità deve essere verificata attraverso l'indagine, la dimostrazione e la pratica di produzione. Allo stesso tempo, dovrebbe avere le condizioni possibili per realizzarsi nella produzione delle imprese e non dovrebbe essere adottato alla cieca. Inoltre, l'attrezzatura di estrusione selezionata nella condizione di soddisfare i requisiti esistenti, ma anche considerare di lasciare spazio per lo sviluppo, non considerare questo punto causerà una situazione arretrata e passiva, soprattutto per l'introduzione di apparecchiature di estrusione dovrebbe prestare maggiore attenzione.
(5) Si deve considerare che l'attrezzatura di estrusione ha un migliore effetto economico nella scelta:
1) Nel caso di apparecchiature di estrusione standard esistenti e apparecchiature di estrusione generali, provare a scegliere apparecchiature standard e apparecchiature generali. Soprattutto nell'introduzione delle apparecchiature di estrusione, dovremmo considerare la localizzazione dei pezzi di ricambio, che migliorerà l'efficienza economica, l'effetto d'uso e ridurrà i tempi di installazione delle apparecchiature.
2) In assenza di standard di riferimento e attrezzature generali, dovrebbero essere presi in considerazione fattori come la facilità di fabbricazione e il costo basso e dovrebbero essere proposti parametri tecnici ragionevoli delle apparecchiature di estrusione in base ai requisiti del processo.
3) Considerando le condizioni di progettazione dell'ingegneria civile dell'impianto e le condizioni idriche, elettriche, eoliche e dell'aria esistenti, nonché le condizioni medie di temperatura e umidità dell'impianto in inverno e in estate, proporre ragionevoli requisiti di progettazione per le apparecchiature di estrusione.
Secondo il principio di selezione dell'estrusore, è necessario considerare contemporaneamente la selezione e la progettazione del sistema idraulico e la modalità di controllo. Quando il tempo di lavoro dell'estrusore rappresenta oltre il 70 percento -- 80 percento dell'intero ciclo di estrusione e la velocità di estrusione cambia poco, la trasmissione diretta della pompa ad alta pressione è più economica. La velocità di estrusione è elevata, il tempo è breve e l'estrusore o l'unità di grandi dimensioni, l'azionamento dell'accumulatore della pompa è più economico. Alcuni moderni estrusori avanzati hanno adottato il sistema idraulico di trasmissione diretta della pompa dell'olio ad alta pressione, che ha eliminato il sistema della stazione di pompaggio e ridotto il costo di investimento delle apparecchiature. Il sistema di controllo dell'estrusore adotta un sistema di controllo logico programmabile per realizzare il controllo del programma. L'estrusore moderno oltre al sistema PLC, utilizzava anche il monitoraggio dei dati di estrusione, la diagnosi dei guasti, il monitoraggio eccentrico dei prodotti di estrusione, il controllo della produzione di dati e i sistemi di stampa di report. Il sistema di controllo presenta i vantaggi di un'elevata affidabilità e di una facile manutenzione e di facile adattamento alla futura espansione delle funzioni con scalabilità.
Anche la scelta dell'estrusore deve considerare un collegamento importante, è il sistema ausiliario dell'estrusore, che insieme all'estrusore costituiscono un mezzo di produzione completo. Nel processo di lavoro dell'estrusore, l'equivalente del 30 percento ~ 70 percento del tempo di lavoro viene consumato nell'operazione ausiliaria, spesso perché la struttura della macchina ausiliaria non è perfetta e influisce sull'efficienza produttiva dell'estrusore e sulla qualità dell'estrusione prodotto, ma aumenta anche l'intensità del lavoro dell'operatore, quindi considera seriamente la selezione e la progettazione del dispositivo ausiliario, è molto importante migliorare la qualità dei prodotti di estrusione e il livello di automazione della linea operativa. Il dispositivo ausiliario dell'estrusore comprende principalmente il meccanismo di alimentazione del forno di riscaldamento e il dispositivo di sigillatura della porta del forno; Il dispositivo di alimentazione del lingotto dell'estrusore; Dispositivo portafiliera (per cambio stampo); Il meccanismo di separazione tra la guarnizione di estrusione e il residuo di pressione e la pelle di rame; Attrezzature per la pulizia, riparazione, raffreddamento e lubrificazione di stampi per estrusori; Meccanismo di scarico dell'estrusore, ecc.
In breve, dovremmo scegliere diverse apparecchiature di estrusione in base alla forma strutturale, all'uso, alle varietà e alle specifiche del prodotto e ai requisiti del processo di produzione, per garantire l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
