L'alluminio è un materiale con buona conducibilità termica. Sebbene l'argento e il rame abbiano una migliore conducibilità termica, i loro costi elevati materiali limitano il loro uso diffuso nella produzione industriale. Di conseguenza, l'alluminio con conducibilità termica relativamente buona e un costo inferiore è diventato una scelta popolare per la produzione di dissipatore di calore.
L'alluminio puro ha una bassa durezza ed è difficile da macchiare con precisione. Pertanto, le leghe di alluminio con migliore lavorabilità vengono spesso utilizzate nella produzione di radiatori. Le leghe di alluminio possono essere lavorate in una varietà di forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze del design del radiatore.
A causa della loro consistenza morbida e della scarsa resistenza alla corrosione, i dissipatori di calore in alluminio richiedono il trattamento superficiale necessario. L'anodizzazione è un metodo di trattamento superficiale comunemente usato. Forma un film di ossido sulla superficie dei prodotti in alluminio sotto l'azione della corrente elettrica applicata nella soluzione elettrolitica, che migliora la durezza superficiale e la resistenza all'usura della lega di alluminio.
I dissipatori di calore in alluminio sono ampiamente utilizzati in una varietà di dispositivi elettronici, come CPU, chipset, memoria e chip di visualizzazione, per dissipare il calore generato durante il funzionamento.
Nella produzione di dissipatori di calore, vengono utilizzate diverse principali tecniche di elaborazione, tra cui estrusione in alluminio, taglio in alluminio e rame, fusione, saldatura, rame intarsio in alluminio e tubi di calore. Tra questi, l'estrusione di alluminio è la tecnologia più matura nella produzione di radiatori. Utilizza un ambiente ad alta pressione e ad alta temperatura per estrludere la lega di alluminio nel punto critico del liquido solido attraverso la matrice per formare un pezzo di estrusione, quindi effettuare la successiva elaborazione per formare un prodotto finito.
