La ricottura della lavorazione dei profili di alluminio è divisa in ricottura di piastre e nastri e ricottura di fogli. Lo scopo della ricottura è eliminare l'incrudimento a freddo per continuare la laminazione o la lavorazione profonda; controllare lo stato e le prestazioni del prodotto; per rimuovere l'olio di laminazione e migliorare la qualità della superficie.
In base alla capacità e alla scala di produzione, i forni di ricottura dell'alluminio sono suddivisi in singole-unità di ricottura e linee di produzione di ricottura composte da più forni di ricottura. Una linea di produzione di ricottura è tipicamente composta da diversi forni di ricottura, veicoli di carico e scarico dei compositi, piattaforme di materiale esterne e camere di raffreddamento (alcuni forni sono dotati di raffreddatori di bypass). Il forno utilizza ventole ad alto flusso d'aria per far circolare il calore attorno all'alluminio, e i dispositivi di flusso interno assicurano che il flusso d'aria passi uniformemente attraverso l'alluminio, consentendo un riscaldamento uniforme. Il riscaldatore è dotato di una struttura integrata-montata in alto che ne facilita lo smontaggio e la manutenzione. La porta del forno funziona con compressione pneumatica o sollevamento meccanico, garantendo un funzionamento regolare e una buona tenuta. Il sistema di aspirazione dei fumi rimuove efficacemente le pellicole oleose dalla superficie dell'alluminio e regola la pressione all'interno del forno. La capacità di carico di questo tipo di forno è generalmente compresa tra 10 e 50 tonnellate.
Il forno di ricottura dell'alluminio è l'attrezzatura più utilizzata nella lavorazione termica dei profili di alluminio. Con lo sviluppo della tecnologia e le crescenti esigenze di qualità del prodotto, sono stati stabiliti requisiti più elevati per la ricottura dei materiali in alluminio, come la consistenza della qualità estetica e gli indicatori di prestazione dei prodotti ricotti. La qualità dell'aspetto include difetti quali desquamazione, bolle, macchie d'olio, corrosione ossidativa e finitura superficiale. La qualità intrinseca comprende proprietà meccaniche, dimensione del grano e anisotropia. Oltre al processo e alle attrezzature di ricottura, anche la storia della lavorazione del prodotto prima della ricottura, come la composizione della lega, il processo di fusione e la velocità di lavorazione a freddo, ha un impatto significativo sulla qualità intrinseca del prodotto ricotto.
Per migliorare la qualità dei prodotti ricotti, è necessario implementare miglioramenti in aspetti quali l'atmosfera del forno, il controllo della temperatura e il tipo di forno.
1. Per i prodotti ricotti con determinati requisiti speciali, è possibile utilizzare gas protettivi con un contenuto di ossigeno e umidità molto basso come atmosfera nel forno di ricottura per impedire la rottura delle molecole di olio durante l'evaporazione, che genera idrocarburi e minuscole particelle di carbonio libere che producono macchie di olio sulla superficie del prodotto; allo stesso tempo, può ridurre lo spessore dello strato di ossido superficiale, preservando sostanzialmente la lucentezza metallica originale dopo la ricottura.
Quando si utilizza gas protettivo, riscaldare prima il forno a circa 150 gradi, quindi caricarlo con il materiale e riempirlo con gas protettivo per il lavaggio del forno, quindi riscaldarlo. Durante il periodo di riscaldamento, il film d'olio sulla superficie del prodotto evapora e viene scaricato dall'uscita dei fumi, reintegrando il gas protettivo per mantenere la pressione positiva nel forno. Dopo che il film d'olio è completamente evaporato, procedere con il riscaldamento e l'isolamento ad alta-temperatura per ricristallizzare il prodotto in un breve periodo di tempo, quindi raffreddarlo e rimuoverlo dal forno.
2. La ricottura sotto vuoto è una tecnologia di ricottura relativamente nuova per i profili di alluminio, che può prevenire la decomposizione, l'ossidazione e la polimerizzazione delle molecole di olio di laminazione. Durante la ricottura sotto vuoto, il forno viene prima evacuato fino a un certo livello di vuoto e quindi riscaldato. Durante il processo di riscaldamento viene introdotta una piccola quantità di gas protettivo per espellere i vapori d'olio, ridurre il carico sulla pompa del vuoto e accelerare il trasferimento di calore per convezione. Nella fase di raffreddamento iniziale, viene introdotta una quantità di gas protettivo maggiore rispetto alle normali condizioni operative per mantenere una leggera pressione negativa o positiva nella camera del forno, consentendo un rapido raffreddamento del forno attraverso ventilatori a convezione e raffreddatori. I requisiti di tenuta per i forni di ricottura sotto vuoto sono severi, con una pompa per vuoto di grande capacità, che porta a standard di attrezzatura più elevati. Questo metodo viene generalmente utilizzato per la ricottura di fogli di alluminio ad elevata purezza-per condensatori elettrolitici.
