Tipicamente, senza tempi morti non programmati, la massima produzione è determinata principalmente dalla velocità di estrusione, che è soggetta a quattro fattori, tre dei quali sono fissi e uno variabile. Il primo fattore è la pressione di estrusione dell'estrusore. L'elevata pressione di estrusione può essere estrusa uniformemente quando la temperatura della billetta è bassa. Il secondo fattore è il design dello stampo. L'attrito tra il metallo e la parete dello stampo durante l'estrusione di solito aumenta la temperatura della lega di alluminio di 35 ~ 62 gradi. Il terzo fattore sono le caratteristiche della lega estrusa, è limitare la velocità di estrusione dei fattori incontrollabili, la temperatura di uscita del profilo generalmente non può superare i 540 gradi, altrimenti la qualità della superficie del materiale diminuirà, i segni della muffa significativamente aggravati, e persino l'aspetto di alluminio, rotocalco, micro crepe, lacerazioni, ecc. Il fattore finale è la temperatura e quanto è controllata.
Se la pressione di estrusione dell'estrusore di alluminio non è abbastanza grande, è difficile estrudere uniformemente o addirittura il fenomeno del tappo e l'estrusione non può muoversi, è possibile migliorare la temperatura della billetta, ma la velocità di estrusione dovrebbe essere bassa, per impedire la temperatura di uscita di il materiale è troppo alto. Ogni lega ha la sua particolare temperatura di estrusione ottimale. La pratica di produzione ha dimostrato che è meglio mantenere la temperatura della billetta a circa 430 gradi (velocità di estrusione maggiore o uguale a 16 mm/s). La temperatura di estrusione del profilo in lega 6063 non deve superare i 500 gradi, la temperatura massima di uscita della lega 6005 deve essere di 512 gradi e la migliore temperatura di uscita della lega 6061 non deve essere superiore a 525 gradi. Un piccolo cambiamento della temperatura dello stampo influirà anche sulla resa e sulla qualità del prodotto.
Anche la temperatura del cilindro di estrusione è molto importante, si dovrebbe prestare particolare attenzione all'aumento della temperatura nella fase di preriscaldamento, si dovrebbe evitare un eccessivo stress termico tra gli strati, è meglio fare in modo che il cilindro di estrusione e la boccola raggiungano contemporaneamente la temperatura di lavoro temperatura. La velocità di preriscaldamento non deve essere superiore a 38 gradi / h. La migliore specifica di preriscaldamento è: salire a 235 gradi, tenere premuto per 8 ore, continuare a riscaldare fino a 430 gradi, tenere premuto per 4 ore, prima di mettersi al lavoro. Questo non solo garantisce una temperatura uniforme all'interno e all'esterno, ma dà anche tempo sufficiente per eliminare tutte le sollecitazioni termiche interne. Naturalmente, nel cilindro di estrusione del riscaldamento del forno è il modo migliore per preriscaldare.
Nel processo di estrusione, la temperatura del cilindro di estrusione dovrebbe essere inferiore di 15 ~ 40 gradi rispetto alla temperatura del lingotto. Se la velocità di estrusione è troppo elevata, in modo che la temperatura del cilindro di estrusione superi la temperatura della billetta, è necessario cercare di far scendere la temperatura del cilindro di estrusione, non solo un lavoro fastidioso, ma anche la resa diminuirà. Nel processo di aumento della velocità di produzione, a volte l'elemento riscaldante controllato dalla coppia elettrica verrà interrotto, ma la temperatura del cilindro di estrusione è ancora in aumento. Se la temperatura del cilindro di estrusione è superiore a 470 gradi, i rifiuti di estrusione aumenteranno. La temperatura ideale del cilindro di estrusione deve essere determinata in base alle diverse leghe.
Non pensare che il preriscaldamento del cilindro di estrusione sia una perdita di tempo e di energie. Uno stabilimento per adeguarsi alla produzione, da un lato con riscaldamento a resistenze interne, dall'altro con riscaldamento a gas liquefatto. In questo caso, la temperatura non può essere misurata e controllata, produrrà un enorme stress termico, la temperatura del rivestimento è elevata, l'espansione è più rapida del rivestimento, in modo che il cilindro di estrusione si spezzi e si senta il suono "scoppio".
L'albero di estrusione accumulerà sollecitazioni interne nel processo di lavorazione, che causeranno in una certa misura crepe da fatica e si romperà una volta sottoposto a forza radiale non assiale. Pertanto, dopo che il tempo di lavoro cumulativo dell'albero di estrusione raggiunge 4500 ore, è meglio eseguire un trattamento antistress, mantenere il calore a 430 ~ 480 gradi per 12 ore, quindi raffreddare a 50 gradi con il forno. Sfortunatamente, poche fabbriche nel nostro paese lo fanno.
Anche la temperatura del tampone di estrusione deve essere rigorosamente controllata durante la produzione di profili di costruzione di superfici di alta qualità, in modo da ridurre la quantità di scarti discordanti del tono superficiale. I tamponi di estrusione fissi sono di qualità molto migliore di quelli mobili e accumulano più calore, riducendo così la temperatura finale della billetta e riducendo l'ingresso di impurità nel profilo, contribuendo ad aumentare la produzione. Castool, un'azienda americana, utilizza aria compressa per raffreddare i cuscinetti e gli alberi di estrusione a circa 50 gradi C.
La temperatura dello stampo gioca un ruolo importante nell'ottenere un'elevata resa, generalmente non inferiore a 430 gradi; D'altra parte, non dovrebbe essere troppo alto, altrimenti potrebbe diminuire non solo la durezza, ma anche l'ossidazione, soprattutto nel nastro di lavoro. Nel processo di riscaldamento della muffa, dovrebbe evitare la muffa ravvicinata, ostacolare la circolazione dell'aria. È meglio usare un forno di riscaldamento a scatola con reticolo, ogni stampo è posto in una scatola separata.
L'aumento di temperatura della billetta nel processo di estrusione può raggiungere i 40 gradi o più e l'aumento è determinato principalmente dal design dello stampo. Per ottenere la massima potenza, la temperatura non deve essere ignorata, dovrebbe registrare ogni temperatura e controllare rigorosamente, al fine di trovare la massima potenza della macchina e il rapporto tra la temperatura.
Infine, il personale dell'impianto di estrusione deve tenere presente che il controllo preciso della temperatura è essenziale per aumentare la produzione.
