L'utilizzo di una macchina per l'estrusione di profili in alluminio comporta una serie di passaggi come installazione, regolazione, prove di funzionamento, funzionamento, manutenzione e riparazioni. Anche se può sembrare complicato, in realtà basta seguire le istruzioni. Tuttavia, come operatore, devi avere familiarità con la struttura specifica della macchina di estrusione con cui lavori, in modo da poter controllare adeguatamente il processo di estrusione e utilizzare correttamente la macchina. Esistono molti tipi di macchine per estrusione e, sebbene i punti operativi principali differiscano, condividono anche alcune somiglianze. Oggi esaminiamo in dettaglio le fasi operative e i punti chiave dell'utilizzo di una macchina per l'estrusione di profili in alluminio.
一. Preparativi prima della guida
1. Per la plastica utilizzata nello stampaggio per estrusione, le materie prime devono soddisfare le condizioni di essiccazione richieste. Se necessario, è necessario eseguire un'ulteriore asciugatura. Inoltre, setacciare i materiali per rimuovere grumi e impurità meccaniche.
2. Controllare se i sistemi di acqua, elettricità e gas dell'apparecchiatura funzionano correttamente, assicurarsi che le linee dell'acqua e del gas non siano ostruite e prive di perdite e controllare se il sistema elettrico è normale. Assicurarsi che il sistema di riscaldamento, il controllo della temperatura e i vari strumenti funzionino in modo affidabile. Far funzionare le macchine ausiliarie a bassa velocità senza carico per vedere se funzionano normalmente. Avviare la pompa del vuoto sul dispositivo di dimensionamento e verificare se funziona correttamente. Lubrificare tutte le parti scorrevoli dell'attrezzatura. Se si riscontrano difetti, risolverli in tempo.
3. Installare la testa della macchina e il manicotto di dimensionamento. Scegli le specifiche della testa della macchina in base al tipo e alle dimensioni del prodotto. Installare la testa della macchina nel seguente ordine.
2. Avviamento della macchina
1. È possibile avviare la macchina una volta che la temperatura si è stabilizzata. Prima di iniziare, è necessario serrare nuovamente i bulloni sulla testa della macchina e sulla flangia dell'estrusore per compensare le differenze di dilatazione termica. Quando si stringono i bulloni della testa, seguire uno schema diagonale e applicare la forza in modo uniforme. Quando si stringono i dadi della flangia, assicurarsi che la tensione sia uniforme tutt'intorno; in caso contrario, il materiale potrebbe fuoriuscire.
2. Per iniziare, premere prima il pulsante "Prepara per iniziare", quindi il pulsante "Avvia". Ruotare lentamente la manopola di regolazione della velocità della vite per avviare la vite a bassa velocità. Aumentare gradualmente la velocità aggiungendo una piccola quantità di materiale. Prestare molta attenzione all'amperometro del motore principale e alle letture degli altri indicatori e regolare l'avanzamento secondo necessità. Per un estrusore bivite, utilizzare un dosatore per aggiungere materiale in modo uniforme e a una velocità costante.
3. Una volta che il materiale uscito dalla fustella è uniforme e la plastificazione è buona, si può procedere con lo sfilamento e la sagomatura. La plastificazione viene giudicata in base all'esperienza, solitamente in base all'aspetto del materiale: una superficie lucida, senza impurità, senza formazione di schiuma, bruciatura o scolorimento. Quando si preme manualmente l'estruso, questo dovrebbe macinarsi a un livello fine senza bave o crepe e avere una certa elasticità, che indica una corretta plastificazione. Se la plastificazione non è buona, regolare la velocità della vite, il cilindro e la temperatura della testa finché non soddisfa i requisiti.
4. Durante la produzione di estrusione, controllare regolarmente tutti i parametri di processo in base ai requisiti di produzione e registrarli nel registro del processo. Ispezionare i prodotti del profilo in base a standard di qualità e risolvere tempestivamente eventuali problemi che si presentano.
3. Arresto della macchina
1. Interrompere l'alimentazione dei materiali. Una volta che la plastica nell'estrusore è stata completamente espulsa e la vite è esposta, spegni l'alimentazione al cilindro e alla testa e interrompi il riscaldamento.
2. Spegnere l'alimentazione all'estrusore del profilo in alluminio e alle macchine ausiliarie per arrestare la vite e le apparecchiature ausiliarie.
3. Aprire la flangia che collega la testa della macchina e rimuovere la testa. Pulire la matrice e tutti i componenti della testa. Per evitare di danneggiare la superficie interna della testa, utilizzare spazzole o lamiere d'acciaio per pulire il materiale rimanente, quindi utilizzare carta vetrata per rimuovere la plastica incastrata all'interno, lucidarla e applicare olio per macchine o olio al silicone per prevenire la ruggine.
4. Per la pulizia della vite e del cilindro, dopo aver rimosso la testa, riavviare la macchina principale, aggiungere materiale di arresto dell'alimentazione (o materiale frantumato) e pulire la vite e il cilindro. A questo punto, la vite dovrebbe funzionare a bassa velocità (circa sr/min) per ridurre l'usura. Una volta che il materiale con arresto dell'alimentazione è stato completamente macinato in polvere ed estruso, è possibile soffiare ripetutamente aria compressa dalle porte di alimentazione e scarico per rimuovere eventuali pellet e polvere rimanenti. Dopo aver verificato che non vi sia materiale residuo nel cilindro, ridurre la velocità della vite a zero, arrestare l'estrusore e spegnere l'alimentazione principale e la valvola principale dell'acqua fredda.
5. Gli elementi di sicurezza da tenere presente durante l'estrusione di profili in alluminio includono elettricità, calore, parti meccaniche in movimento e movimentazione di componenti pesanti. L'officina di estrusione deve disporre di attrezzature di sollevamento per l'installazione e lo smontaggio di parti pesanti come la testa della macchina e la vite per garantire una produzione sicura.
