Come si può risolvere questo problema? Come si può migliorare la qualità delle macchine per l'estrusione di profili in lega di alluminio?
1. Prima di montare lo stampo, il nastro di lavoro deve essere levigato e lucidato e generalmente è necessario lucidarlo fino a ottenere una finitura a specchio. La planarità e la perpendicolarità del nastro di lavoro dello stampo devono essere controllate prima del montaggio. La qualità della nitrurazione determina in parte la levigatezza della superficie lucida del nastro di lavoro. La cavità dello stampo deve essere pulita accuratamente con aria ad alta-pressione e spazzole, senza polvere o impurità estranee, altrimenti il nastro di lavoro può essere facilmente graffiato dal flusso di metallo, causando difetti come superficie ruvida o linee sui prodotti con profilo estruso.
2. Durante la produzione per estrusione, il tempo di isolamento dello stampo è generalmente di circa 2-3 ore, ma non deve superare le 8 ore. In caso contrario, la durezza dello strato nitrurato del nastro di lavoro dello stampo diminuirà, rendendolo meno resistente all'usura durante il funzionamento e determinando una superficie ruvida dei profili; nei casi più gravi possono verificarsi difetti come linee.
3. Utilizzare il metodo corretto di pulizia alcalina (pre-ebollizione). Dopo che lo stampo è stato scaricato, la sua temperatura è superiore a 500 gradi. Se viene immediatamente immerso in acqua alcalina, poiché la temperatura dell'acqua alcalina è molto inferiore a quella dello stampo, il rapido calo di temperatura può facilmente causare la rottura dello stampo. Il metodo corretto è lasciare che lo stampo rimanga nell'aria finché non raggiunge i 100-150 gradi prima dell'immersione in acqua alcalina.
4. Ottimizza il processo di estrusione. Per prolungare scientificamente la durata degli stampi, è fondamentale utilizzare gli stampi in modo ragionevole durante la produzione. A causa delle condizioni di lavoro estremamente dure degli stampi per estrusione, è necessario adottare misure ragionevoli durante la produzione di estrusione per garantire le prestazioni organizzative degli stampi.
5. Prima di utilizzare la matrice di estrusione, è necessario eseguire un adeguato processo di nitrurazione superficiale della matrice. La nitrurazione superficiale può aumentare notevolmente la durezza superficiale dello stampo mantenendo una sufficiente tenacità, riducendo così l'usura termica durante l'utilizzo dello stampo. È da notare che la nitrurazione superficiale non può essere completata in un solo tentativo; durante la vita utile della trafila, questa deve essere sottoposta a trattamenti di nitrurazione ripetuti 3-4 volte, richiedendo generalmente che lo strato di nitrurazione raggiunga uno spessore di circa 0,15 mm.
6. Il dado deve essere utilizzato con intensità gradualmente crescente e poi decrescente. Quando uno stampo entra in servizio per la prima volta, la struttura metallica interna è ancora in uno stato fluttuante. Durante questo periodo, dovrebbe essere adottato un piano operativo a bassa-intensità per consentire allo stampo di passare a uno stadio stabile.
7. Rafforzare la documentazione di manutenzione e utilizzo della filiera durante il processo di produzione di estrusione e migliorare la tracciabilità e la gestione di ciascuna filiera. Dall'accettazione dello stampo in fabbrica fino al suo ritiro definitivo, il periodo può essere breve, da pochi mesi a più di un anno. In generale, i registri di utilizzo degli stampi documentano anche ogni fase del processo di produzione del profilo.
8. Scegli il tipo appropriato di macchina di estrusione per la produzione. Prima di eseguire la produzione di estrusione, la sezione trasversale del profilo- deve essere calcolata completamente. In base alla complessità della sezione trasversale del profilo, dello spessore della parete e del rapporto di estrusione λ, è necessario determinare il tonnellaggio richiesto della macchina di estrusione.
9. Le sezioni delle macchine per l'estrusione di profili in lega di alluminio sono intrinsecamente molto variabili e, con lo sviluppo attuale del settore dell'estrusione di alluminio, le leghe di alluminio offrono vantaggi come leggerezza ed elevata resistenza. Attualmente molte industrie hanno adottato profili in alluminio per sostituire i materiali originali. A causa delle caratteristiche speciali di alcuni profili, le matrici devono affrontare elevate sfide di progettazione e produzione a causa della complessità delle sezioni trasversali del profilo.
10. Selezionare correttamente la billetta e la temperatura di riscaldamento. La composizione della lega della billetta estrusa deve essere rigorosamente controllata. Attualmente, la maggior parte delle aziende richiede che la dimensione dei grani del lingotto soddisfi gli standard di primo-grado per migliorare la plasticità e ridurre l'anisotropia.
