Problemi comuni e soluzioni per la tintura ad ossidazione dell'alluminio
一. Non può essere tinto
1. Lo spessore della pellicola anodizzata è insufficiente. La soluzione è verificare se il processo di anodizzazione è standardizzato e se la temperatura, la tensione, la conduttività e altri fattori sono stabili. In caso di anomalie, modificare di conseguenza le specifiche. Se non si riscontrano anomalie, il tempo di ossidazione può essere opportunamente prolungato per garantire che lo spessore del film raggiunga lo standard.
2. Il valore pH della soluzione colorante è troppo alto. A questo punto, è possibile utilizzare l'acido acetico glaciale per regolare il valore del pH sul valore standard.
3. Dopo l'ossidazione, il pezzo rimane troppo a lungo nel serbatoio dell'acqua. Si consiglia una tintura tempestiva. Se si è verificata questa situazione, il manufatto può essere posto in una vasca di anodizzazione o in una vasca di neutralizzazione con acido nitrico per un opportuno trattamento di attivazione prima della tintura. L'effetto sarà molto buono.
4. Selezione impropria dei coloranti. È necessario selezionare i coloranti appropriati.
5. Il colorante si è decomposto o ha ammuffito. In questo momento, il colorante deve essere sostituito.
6. La temperatura di ossidazione è troppo bassa e si forma una pellicola densa. La temperatura di ossidazione può essere opportunamente aumentata.
7. Scarsa conduttività. Possibile scarsa conduttività elettrica nel lotto, indicata da uno scarso contatto tra l'asta di rame dell'anodo o la piastra di piombo del catodo. Prestare attenzione alla pulizia dell'asta di rame dell'anodo e della piastra di piombo del catodo per garantire un buon contatto.
2. Macchie bianche, candore di rugiada
1. Il lavaggio con acqua non è pulito, quindi il lavaggio deve essere rafforzato.
2. L'acqua utilizzata per il lavaggio è troppo sporca e può facilmente inquinare la pellicola. In questo momento, l'acqua dovrebbe essere sostituita per garantire la qualità del lavaggio.
3. La pellicola di ossido è inquinata dal fumo, dalla nebbia acida e alcalina presente nell'aria. Il rafforzamento del lavaggio, la tintura tempestiva e il trasferimento tempestivo possono ridurre notevolmente questo sintomo.
4. La pellicola di ossido è contaminata da macchie di olio e sudore. La protezione deve essere rafforzata e la superficie esterna del pezzo non può essere toccata con le mani.
5. Nel liquido colorante sono presenti impurità insolubili, che sono contaminate dall'olio e distruggono la normale tintura. A questo punto, il liquore colorante deve essere filtrato o sostituito.
6. L'acido residuo fuoriesce dagli spazi vuoti e dai fori profondi del pezzo e il lavaggio con acqua di tali pezzi deve essere rafforzato.
7. Il liquido colorante è contaminato da Cl-, causando corrosione per vaiolatura del pezzo colorato. A questo punto, è necessario sostituire il colorante e prestare attenzione a evitare l'introduzione di ioni impurità durante l'operazione.
3. Colore chiaro e differenza di colore
1. Spessore del film non uniforme. La possibile ragione è che la temperatura e la concentrazione del liquido del bagno di anodizzazione non sono uniformi. Il liquido del bagno dovrebbe essere agitato con aria compressa per risolvere notevolmente tali problemi.
2. Temperatura o concentrazione non uniforme del liquido colorante. Introdurre il processo di miscelazione.
3. La velocità di tintura è troppo elevata. Il fondo del pezzo entra per primo nella soluzione colorante e lascia la soluzione colorante per ultimo, quindi il fondo è il più suscettibile alla tintura profonda. La soluzione è diluire il colorante e prolungare opportunamente il tempo di tintura.
4. Scarsa conduttività. Potrebbe essere causato da strumenti pendenti allentati. Prestare attenzione ad appenderlo saldamente per evitare tali problemi.
5. Se il colorante è troppo fluido, è possibile aggiungere colorante per aumentarne la concentrazione.
6. La temperatura della soluzione colorante è troppo bassa. Il liquore colorante può essere riscaldato fino a una temperatura inferiore a 60 gradi.
7. La dissoluzione impropria del colorante o il colorante insolubile galleggiante possono facilmente causare differenze di colore. La soluzione è migliorare la dissoluzione del colorante.
4. Tinture per capelli e fuga di colore
1. Il valore del pH del liquido colorante è basso e può essere regolato al valore standard con acqua ammoniacale diluita.
2. Non pulito. Il lavaggio dovrebbe essere rafforzato.
3. Il colorante non è completamente disciolto, rafforzare la dissoluzione per ottenere la completa dissoluzione.
4. La temperatura del liquido colorante è troppo alta, abbassare la temperatura.
5. I pori della pellicola di ossido sono piccoli perché la temperatura di ossidazione è troppo bassa, il che impedisce alla pellicola di essere dissolta dall'acido solforico. Per evitare questo problema è possibile aumentare opportunamente la temperatura di ossidazione.
6. La tintura è troppo veloce e il tempo di tintura è troppo breve. È possibile regolare la soluzione colorante diluita, abbassare la temperatura di tintura e prolungare adeguatamente il tempo di tintura.
7. La temperatura di sigillatura è troppo bassa, riscaldarla per risolvere il problema.
8. Il valore pH della soluzione sigillante è troppo basso. Utilizzare ammoniaca diluita per aumentarla al valore standard.
9. La superficie tinta è facile da pulire. Il motivo principale è che il film è ruvido, solitamente a causa della temperatura di ossidazione troppo elevata. È necessario prestare attenzione a controllare la temperatura di ossidazione entro l'intervallo delle specifiche.
