1. Restringimento dei pori
Caratteristiche del difetto: difetti superficiali che ricordano pori, fori di spillo e crateri vulcanici.
Motivi e misure preventive per i rivestimenti in polvere: 1. Uso insufficiente di agenti livellanti e antischiuma. 2. Miscelazione non uniforme di agenti livellanti e antischiuma. 3. Contaminazione reciproca tra rivestimenti in polvere incompatibili durante la produzione. 4. Aria compressa contenente olio e umidità durante la produzione.
Motivi dei problemi del processo di spruzzatura e relative misure preventive: 1. Sgrassaggio incompleto. 2. La superficie del pezzo non è liscia. 3. Asciugatura insufficiente dopo il trattamento della superficie. 4. Pulizia incompleta quando si cambia tipo di polvere. 5. Contaminazione da olio e acqua nell'aria compressa utilizzata per la spruzzatura o dalla lubrificazione della catena. 6. La polvere è umida o l'aria dell'officina è umida.
2. Granuli
Caratteristica del difetto: particelle in rilievo sulla superficie del rivestimento
Cause e misure preventive per i rivestimenti in polvere: 1. Scarsa qualità delle materie prime, con particelle di gel presenti nella resina. 2. Impurità meccaniche in pigmenti, riempitivi o additivi. 3. Insufficiente azione auto-pulente dell'estrusore, che introduce particelle di gel non fuso. 4. Impurità meccaniche come la polvere nell'ambiente contaminano il rivestimento in polvere.
Motivi del processo di spruzzatura e relative misure preventive: 1. La superficie del pezzo presenta sbavature o la superficie è ruvida con cavità fini, ecc.. 2. Residui di cromo e altre impurità del liquido per il trattamento superficiale rimangono attaccati alla superficie del pezzo. 3. L'ambiente intorno alla camera di spruzzatura non è pulito; polvere e particelle presenti nell'aria vengono introdotte nella camera di verniciatura a polvere o di spruzzatura oppure impurità cariche vengono attratte sul pezzo a causa dell'elettricità statica. 4. Il rivestimento è troppo sottile per nascondere piccole particelle non fuse sulla pellicola. 5. Il rivestimento recuperato non è stato schermato o la maglia dello schermo è troppo grossa. 6. Le particelle di rivestimento in polvere indurito dai dispositivi della catena di trasporto cadono nella pellicola di rivestimento.
3. Lo spessore del film supera gli standard
Caratteristica del difetto: Lo spessore del film dello stesso pezzo supera i limiti specificati nel contratto.
Motivi del processo di spruzzatura e corrispondenti misure preventive: 1. Il metodo di disposizione del numero di pistole a spruzzo nell'area di spruzzatura. 2. La potenza della pistola a spruzzo e la pressione dell'aria. 3. La velocità operativa della catena di trasporto. 4. Il metodo di sospensione e la disposizione del pezzo in lavorazione. 5. Rapporto di utilizzo improprio o miscelazione non uniforme della polvere riciclata.
4. Non usare polvere.
Caratteristica del difetto: il rapporto tra la quantità di polvere attaccata alla superficie del pezzo e la quantità di polvere spruzzata è inferiore al 60%.
Cause e misure di prevenzione per i rivestimenti in polvere: 1. Per il sistema di scarica a corona, è necessario scegliere tipi di riempitivi con buone prestazioni di elettricità statica, oppure aggiungere additivi speciali come potenziatori di carica per migliorare le prestazioni elettrostatiche dei rivestimenti; 2. Per il sistema di carica per attrito, alla formulazione devono essere aggiunti additivi per carica per attrito; 3. Un'elevata frazione di massa di pigmenti e riempitivi porta ad una grande densità e particelle grossolane, rendendo la forza gravitazionale maggiore della forza di adsorbimento elettrostatico; 4. In alternativa, se la dimensione delle particelle è troppo piccola, la carica è bassa, con conseguente forza di adsorbimento elettrostatica ridotta.
Motivi del processo di spruzzatura e relative misure preventive: 1. La tensione della pistola a spruzzo a corona è troppo bassa o troppo alta; la resistenza del pezzo da lavorare è eccessiva (messa a terra inadeguata o staffa non pulita); 2. La quantità di polvere spruzzata è eccessiva; 3. La pressione dell'aria è troppo alta.
5, perdita di luce e ingiallimento
Caratteristica difettosa: è stato superato il valore limite inferiore di brillantezza a 60 gradi.
Ragioni e misure preventive per i rivestimenti in polvere: 1. Interferenza tra rivestimenti in polvere di diversi tipi di resina. 2. È probabile anche un'interferenza tra rivestimenti in polvere formulati con due resine di diversa reattività.
Motivi del processo di spruzzatura e corrispondenti misure di prevenzione: 1. Pulizia incompleta del sistema di spruzzatura della polvere. 2. La temperatura di polimerizzazione è troppo alta e il tempo è troppo lungo, superando la temperatura di resistenza al calore del rivestimento.
6, differenza di colore
Caratteristiche del difetto: la differenza di colore tra il rivestimento e la tavolozza dei colori standard supera le specifiche consentite.
Motivi per la verniciatura a polvere e misure preventive: la resistenza al calore delle materie prime selezionate nella progettazione della formula, come pigmenti e agenti indurenti opacizzati, non è ideale. Esiste un certo divario tra le condizioni di cottura e indurimento utilizzate nell'impianto di rivestimento e quelle utilizzate durante la corrispondenza dei colori nell'impianto di produzione delle polveri.
Motivi del processo di rivestimento e relative misure preventive: 1. Spessore della pellicola non uniforme. 2. Temperatura del forno non uniforme. 3. Quando pezzi con spessori significativamente diversi vengono polimerizzati nello stesso forno di polimerizzazione, i materiali più spessi impiegano più tempo a riscaldarsi rispetto a quelli più sottili, con conseguenti differenze di colore. 4. Pulizia inadeguata del sistema di spruzzatura della polvere.
7. Le prestazioni fisiche non sono all'altezza.
Cause e misure preventive per i rivestimenti in polvere: nella progettazione della formula, l'abbinamento di resina e agente indurente è irragionevole, ad esempio, la scelta della reattività della resina o il tipo e il dosaggio dell'agente indurente sono inappropriati e la frazione di massa o la frazione volumetrica dei riempitivi è troppo grande.
Motivi del processo di rivestimento e relative misure di prevenzione: 1. La temperatura di indurimento richiesta dal rivestimento non è soddisfatta. 2. Il tempo di indurimento richiesto dal rivestimento non è soddisfatto. 3. Trattamento superficiale scadente del pezzo in lavorazione. 4. Il film di rivestimento è troppo spesso. 5. La temperatura di prova è troppo bassa. 6. La temperatura di indurimento è troppo alta e il tempo di cottura è troppo lungo.
8. Prestazioni di resistenza chimica inadeguate.
Cause e misure di prevenzione dei rivestimenti in polvere: nella progettazione della formulazione, nell'abbinamento del sistema di resina e agente indurente, nella stabilità chimica dei pigmenti e dei riempitivi e nei fattori di frazione di massa inappropriati nella formulazione.
Motivi del processo di spruzzatura e relative misure di prevenzione: 1. Scarsa qualità del trattamento superficiale. 2. Polimerizzazione incompleta. 3. Spessore del film non uniforme.
9. Scarsa copertura
Cause e misure preventive per i rivestimenti in polvere: La formulazione del rivestimento non utilizza abbastanza pigmento con potere coprente, per cui il film di rivestimento non ha sufficiente opacità.
Motivi del processo di rivestimento e relative misure preventive: Lo spessore del film è troppo sottile.
