1. Scelta dei coloranti per le apparecchiature di ossidazione dell'alluminio
Esistono molti tipi di coloranti organici e la scelta dipende dall'uso previsto e dalla qualità del prodotto. I coloranti reattivi solubili sono costosi ma hanno un'eccellente resistenza del colore, quindi vengono spesso utilizzati per tingere prodotti in alluminio di fascia alta come penne, accendini e apparecchi acustici. I coloranti solubili in alcool vengono utilizzati per la colorazione del foglio di alluminio, mentre i coloranti solubili in olio vengono utilizzati per la stampa del foglio di alluminio. Prima dell'uso, i coloranti oleosolubili vengono sciolti in vernici a base di nitrocellulosa, resina etilenica o resina poliammidica, oppure nelle resine melamminiche ed epossidiche nelle vernici da forno. Dopo la stampa, formano una pellicola di resina contenente il colorante sulla superficie del foglio di alluminio pulito. I tipi di coloranti utilizzati per colorare i prodotti in alluminio includono coloranti acidi, coloranti complessi acidi, coloranti mordenti acidi, coloranti diretti, coloranti leggermente acidi, coloranti dispersi, coloranti reattivi solubili, coloranti reattivi, coloranti basici, coloranti solubili in alcol, coloranti solubili in olio e altro ancora.
2. Processo e controllo della colorazione organica delle tinture per apparecchiature in alluminio anodizzato
Tintura monocolore: dopo aver anodizzato i prodotti in alluminio e averli sciacquati con acqua pulita, immergerli nel bagno di tintura alla temperatura specificata. Il tempo di tintura dipende dalla profondità del colore e il volume del bagno può essere controllato con un rapporto 10:1 rispetto al volume dei prodotti.
Tintura multicolore: se si tingono parti in alluminio con due o più colori diversi, come paesaggi, fiori e uccelli, motivi o testo, vengono solitamente utilizzate tecniche di stampa. Le lastre di stampa possono essere lastre in rilievo (zinco o carta) o serigrafie e i metodi possono includere la stampa diretta, il rivestimento resistente o lo stampaggio di schiuma. Generalmente, il processo prevede la tintura del primo colore, l'applicazione di un rivestimento protettivo sulle aree destinate a trattenere quel colore, la rimozione del colore rimanente e quindi la ripetizione del processo per il secondo, il terzo e eventuali colori aggiuntivi.
