Innanzitutto, quando la polvere del film di ossido ha le cattive condizioni della cenere, dovremmo prima provare a cancellarla.
Innanzitutto, quando la polvere del film di ossido ha le cattive condizioni della cenere, dovremmo prima provare a cancellarla. La polvere causata dal processo di chiusura e la polvere causata da danni elettrici devono essere spazzate via.
In secondo luogo, la fonte delle ceneri ossidate viene analizzata una per una.
Generalmente, lo strato di pellicola è causato dai seguenti punti:
1. La temperatura del serbatoio di ossidazione è troppo alta.
2. La concentrazione di acido solforico è troppo bassa;
3. Il contenuto di ioni di alluminio supera i 18 g/l. (Il motivo dell'agile aumento del contenuto di ioni di alluminio è principalmente causato dall'elevata temperatura del serbatoio di ossidazione, quindi le parti mancanti del serbatoio di ossidazione non vengono recuperate tempestivamente)
La temperatura del serbatoio di ossidazione è troppo alta, per determinare l'attrezzatura del motore freddo non è abbastanza grande? Se si può considerare anche la consueta potenza frigorifera, è necessario considerare l'entità della circolazione dell'acqua fredda, se la pompa di circolazione è bloccata da una temperatura troppo elevata, una per una.
Il contenuto di acido solforico deve essere regolarmente misurato e compensato per il consumo di acido solforico in base al serbatoio di ossidazione giornaliero. Mantieni il tempo all'interno dell'intervallo di processo (180-220g/L è il migliore).
La temperatura dell'elettrolita ha un grande impatto sulla resistenza all'usura del film di ossido. In generale, se la temperatura diminuisce, aumenta la resistenza all'usura del film di ossido anodico di alluminio e lega di alluminio, che è causata dalla diminuzione della velocità di dissoluzione dell'elettrolita per il film, al fine di ottenere una maggiore durezza del film di ossido . Dovremmo padroneggiare la temperatura nell'intervallo di ± 2 gradi per il trattamento di ossidazione anodica dura.
