In primo luogo, quando lo strato di pellicola di ossido presenta spolveramento o grigiore, dovremmo prima provare a vedere se può essere rimosso. Il grigio sigillante causato dal processo di spegnimento e la polvere derivante da danni elettrici devono essere rimossi.
In secondo luogo, dovremmo analizzare una per una la causa principale del problema della polvere di ossido.
Generalmente lo spolveramento dello strato di rivestimento è causato dai seguenti fattori:
1. La temperatura della vasca di ossidazione è troppo alta;
2. La concentrazione di acido solforico è troppo bassa;
3. Il contenuto di ioni di alluminio supera 18 g/L. (Il rapido aumento del contenuto di ioni alluminio è spesso causato anche dall'elevata temperatura della vasca di ossidazione, oppure dal mancato tempestivo recupero degli oggetti caduti nella vasca)
Se la temperatura della vasca di ossidazione è troppo alta, significa che l'attrezzatura di raffreddamento non è abbastanza grande? Se la capacità di raffreddamento è generalmente adeguata, è necessario considerare la dimensione della circolazione dell'acqua refrigerata e se la pompa dell'acqua di circolazione è bloccata a causa dell'alta temperatura-elimina questi problemi uno per uno.
Il contenuto di acido solforico dovrebbe essere basato sul consumo giornaliero e sul rifornimento di acido solforico nel serbatoio di ossidazione. Testare e reintegrare regolarmente l'acido solforico, mantenendo la concentrazione entro l'intervallo del processo (ottimale 180-220 g/L).
La temperatura dell'elettrolita ha un impatto significativo sulla resistenza all'usura del film di ossido. In genere, se la temperatura diminuisce, la resistenza all'usura del film anodizzato sull'alluminio e le leghe di alluminio aumenta perché diminuisce la velocità di dissoluzione del film nell'elettrolita. Per ottenere una maggiore durezza della pellicola di ossido, è meglio controllare la temperatura entro ±2 gradi quando si esegue l'anodizzazione dura.
