Il big cap realizzato per estrusione è generalmente causato da una superficie irregolare dello stampo con conseguente taglio sporco e l'alluminio aderisce gradualmente all'esterno. Di seguito sono riportati diversi motivi per gli stampi per estrusione che possono portare all'estrusione big cap:
1. La faccia terminale della filiera di estrusione è irregolare o presenta un difetto in modo che la superficie di bloccaggio presenti uno spazio vuoto e l'alluminio fluisca. Difetti dello stampo per riparare tempestivamente la saldatura, la superficie dello stampo deve essere fresata in piano.
2. Il cerchio esterno della cavità di alimentazione è troppo grande (la distanza dello stampo è troppo corta), l'area di bloccaggio del cilindro dello stampo è piccola ------ il cerchio esterno della cavità di alimentazione e la distanza dalla parete del cilindro normalmente il limite unilaterale di 10 mm non è inferiore a 5 mm, il rapporto di estrusione dello stampo è troppo alto, non utilizzare semplicemente il metodo di espansione della cavità dello shunt per alleviare la pressione. Con tale produzione di stampi per estrusione, la parte superiore, inferiore, sinistra e il centro destro deve essere allineato per evitare deviazioni della distanza dello stampo.
3, lo stampo di estrusione non ha bocca di fresatura dell'acqua, la superficie chiusa dello stampo è troppo grande, il valore di compressione per unità di area è piccolo - inferiore alla pressione di uscita, la superficie dello stampo in alluminio scorre dopo il taglio non è pulita, risultando irregolare superficie dello stampo.Questo grande cappello è difficile da pulire.Si noti che la superficie del cilindro deve essere adeguatamente oliata e non aderire più all'alluminio. L'alluminio sulla superficie dello stampo può essere tagliato ripetutamente. La rientranza del cilindro sulla superficie dello stampo può essere oliata in modo che l'alluminio sulla superficie dello stampo non possa attaccarsi allo stampo ed essere tagliato. Anche se occasionalmente c'è un piccolo bordo volante, successo.
4. Se la dimensione dell'ugello della filiera di estrusione è inferiore alla dimensione della superficie di lavoro del cilindro, l'area chiusa della filiera del cilindro è piccola e la superficie di lavoro del cilindro è vulnerabile. Prestare attenzione al diametro dell'ugello dello stampo e il diametro della faccia di lavoro della canna grande quando lo stampo della macchina piccola viene rimontato sulla macchina grande.
5. Lo spessore dello stampo di estrusione non è sufficiente e la pressione del cilindro di estrusione è sul manicotto dello stampo. Lo spessore dello stampo e del manicotto dello stampo deve essere conforme al principio dei primi 3 e dell'ultimo 1, ovvero la superficie di guida dello stampo deve sporgere dal manicotto dello stampo di 1 mm.------ il manicotto dello stampo non è mai direttamente influenzato dalla pressione di estrusione, altrimenti il manicotto dello stampo è vulnerabile alla deformazione.
6. Lo spazio tra il manicotto dello stampo e lo stampo è troppo grande e l'alluminio che si attacca nello spazio porta alla superficie di taglio irregolare. Questa situazione è comunemente osservata nella piccola modifica della macchina sullo stampo.
7. Il rapporto di estrusione è troppo alto, la resistenza all'esportazione è maggiore della pressione di estrusione, la superficie di bloccaggio non è uniforme e l'alluminio fuoriesce dalla superficie di bloccaggio. l'asta e lo stampo, la temperatura del tubo. Se necessario, il manicotto dello stampo o la guarnizione possono essere riscaldati prima della produzione della macchina. Allo stesso tempo, la lunghezza dell'asta corta può essere opportunamente ridotta e la lunghezza fissa può essere ridotta. Una barra di alluminio troppo corta può essere una produzione di stampaggio senza aumentare ciecamente la temperatura della barra, anche l'alta temperatura della barra è facile da tappare, ma anche limitare la velocità di miglioramento.
