Profili In Alluminio Per Telai Esterni Pannelli Fotovoltaici
I profili in alluminio per i telai esterni dei pannelli fotovoltaici sono realizzati in lega di alluminio attraverso il processo di estrusione e vengono utilizzati come strutture del telaio per fissare, sigillare e proteggere i moduli dei pannelli fotovoltaici.
Parametri del prodotto
| Nome dei prodotti | Profili In Alluminio Per Telai Esterni Pannelli Fotovoltaici |
| Materiale | Alluminio 6063, 6061, ecc. |
| Misurare | 25 mm×25 mm,25 mm×30 mm,30 mm×35 mm, ecc. |
| Colore | Argento, bianco, grigio canna di fucile, ecc. |
| Trattamento superficiale | Anodizzazione, venatura del legno, verniciatura a polvere, sabbiatura, elettroforesi, trafilatura, lucidatura, ecc. |
| Elaborazione | Taglio, foratura, lavorazione meccanica, punzonatura, piegatura, maschiatura, ecc. |
| Anodizzazione | Spessore del film di ossido Maggiore o uguale a 15μm, che migliora la resistenza alla corrosione e all'usura, con una superficie argentata-bianca o nera. |
| Progettazione personalizzata | Personalizzabile in base alle dimensioni dei pannelli fotovoltaici, alle modalità di installazione e alle strutture delle nervature. |
| Durata e bassa manutenzione | Resistente alla corrosione-, all'invecchiamento-resistente, con una durata di servizio di oltre 25 anni, riducendo i costi di manutenzione a lungo-termine. |
| Rispetto dell'ambiente | La lega di alluminio può essere riciclata al 100%, in linea con la tendenza dello sviluppo dell’energia verde. |
Servizi e requisiti di personalizzazione
Progettazione e produzione di stampi:Yida fornisce servizi completi, dalla progettazione dello stampo alla produzione, garantendo una precisione della sezione trasversale del profilo in alluminio di ±0,02 mm per soddisfare requisiti strutturali complessi.
Personalizzazione dei materiali e del trattamento superficiale:Supporta leghe di alluminio ad alta-resistenza come 6061-T6 e 6063-T5 e offre trattamenti superficiali tra cui anodizzazione, verniciatura a polvere e stampa a trasferimento delle venature del legno. I colori possono essere personalizzati secondo la cartella colori RAL per soddisfare esigenze architettoniche integrate.
Servizi di trattamento secondario:Offre servizi a valore-aggiunto quali taglio, foratura, stampaggio e lavorazione CNC, riducendo-i requisiti di lavorazione in loco per i clienti.
Ottimizzazione strutturale:Fornisci calcoli sulla resistenza strutturale in base ai requisiti del progetto e ottimizza-le forme delle sezioni trasversali e i layout delle nervature.
Design leggero:Utilizzare tecniche di ottimizzazione della topologia per ridurre l'utilizzo dei materiali garantendo al tempo stesso la robustezza, riducendo così i costi di trasporto.
MOQ flessibile:Supporta ordini a partire da 100 kg, adatto per produzioni di prova in piccoli-lotti o progetti personalizzati.
Consegna veloce:Il ciclo dallo sviluppo dello stampo alla consegna del prodotto finito è di circa 4-6 settimane, con la realizzazione dello stampo che richiede 2 settimane e la produzione di estrusione e il trattamento superficiale che richiedono 2-4 settimane.
Vantaggi aziendali
Scala di produzione: l'alluminio dispone di 3 linee di estrusione avanzate, con una capacità pari a 2000 tonnellate, 800 tonnellate e 700 tonnellate. La fabbrica è dotata di 25 tonnellate di linee di produzione di punzonatura, 5 macchine per incisione CNC, 50 moderni serbatoi di ossidazione. Inoltre, disponiamo di una serie di tecnologie nello sviluppo di stampi, estrusione, anodizzazione, colorazione al sale singolo e doppio, profili industriali e lavorazione profonda dell'alluminio (foratura, punzonatura, lucidatura, trafilatura, intaglio fine). Circa 200 dipendenti vengono assunti nel campo del personale tecnico e di produzione.
Precisione dell'attrezzatura: utilizzo di un sistema di controllo a circuito chiuso-per garantire che le tolleranze dimensionali del profilo siano controllate entro ±0,1 mm, soddisfacendo i requisiti di installazione di alta-precisione.
Livello di automazione: introduzione di sistemi intelligenti di stoccaggio e logistica per ottenere la piena tracciabilità dalle materie prime ai prodotti finiti, riducendo gli errori umani.
Una-soluzione unica: dalla consulenza sulla progettazione e selezione dei materiali alla guida all'installazione, forniamo supporto tecnico completo.
Meccanismo di risposta rapida: è disponibile un team di assistenza tecnica globale per rispondere ai problemi dei clienti entro 48 ore, offrendo supporto remoto o in loco-.
Produzione flessibile: utilizzando linee di produzione modulari, può passare rapidamente tra diverse specifiche di prodotto per soddisfare le richieste di un'ampia varietà di prodotti e di ordini di grandi-volumi.
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